К ним относятся:
1.  При предварительной заточке — применение плоского круга, работающего периферией, с характеристикой К30СМ1К, высотой В = 10 ч- 15 мм, с режимами: vKp = 25 м/сек, snp = 8 м/мин, t = 0,04 мм/дв.ход, при сухой обработке, с механическим креплением инструмента и небольшой площадью обработки (максимальная ширина пластинки до 6 мм).

При окончательной заточке применяются круги мелкозернистые К3(80—100)МЗК при условии обработки весьма узкой фаски у режущей кромки шириной 0,5—2 мм и с выхаживающими 6—8 проходами.
2.   При обработке многолезвийного инструмента требуется применение чашечных и тарельчатых абразивных кругов для затачивания передней поверхности зуба и торцовых зубьев. В этом случае положительные результаты достигаются специальными кругами, имеющими гибкие узлы (пружины) и прерывистую рабочую поверхность. Производительность обеспечивается предварительной обработкой абразивными брусками К360СМ1К при vKp = 25 м/сек, snp = 6 ч- 8 м/мин, t = 0,04 ч- 0,06 мм/дв.ход и окончательно — брусками К3100 (МЗ-СМ1)К С выхаживающими 6—8 проходами.
3.  При предварительной обработке больших площадей рекомендуется применение электромагнитной вибрационной головки с частотой f = 100 гц и амплитудой а = 0,15 мм, а в направлении оси шпинделя механической вибрационной головки с f = 25гц,а= 1ч- 1,5 мм с применением чашечного круга К360СМ1К при режимах vKp = = 25 м/сек,   snp = 8 м/мин,  t = 0,05 мм/дв.ход.
Данные методы заточки и режимы были опробованы на инструментальном заводе имени Войкова; сейчас они проходят испытания на ряде заводов.
Твердосплавный инструмент склонен к выкрашиванию режущей кромки зуба в процессе его заточки. Борьба с этим недостатком является второй особенностью его обработки. На величину выкрашивания, кроме режимов заточки, биения шпинделя, люфтов узлов станка и его жесткости, значительно влияют зернистость шлифовального круга и направление его вращения относительно режущей кромки. На последних двух факторах следует остановиться.
Проведенное обследование показало, что на многих заводах уделяется мало внимания получению острой без выкрашивания твердосплавной режущей кромки. Обычно ограничиваются обработкой ее кругом одной зернистости — 46 или 60, что совершенно недостаточно. Известно, что шероховатость режущей кромки формируется микронеровностями передней и задней поверхностей зуба. Чем меньше шероховатость передней и задней поверхностей зуба, тем меньше она будет и на режущей кромке.