Ввиду малой разницы в твердости обрабатываемого материала и инструмента (карбид кремния зеленого) в процессе заточки возникают большие усилия при снятии поверхностного слоя, что приводит к образованию высоких мгновенных температур.

Низкие теплопроводности шлифовального круга и твердого сплава затрудняют быстрый отвод тепла из зоны обработки. Вследствие этого и малого коэффициента теплового расширения твердого сплава в его поверхностных слоях зарождаются напряжения, которые приводят к микротрещинам или глубоким трещинам вплоть до разрушения пластины.
Твердый сплав имеет повышенную хрупкость. Он выдерживает нагрузку на изгиб в 4 раза меньшую, чем на сжатие, поэтому в процессе затачивания зуба инструмента на его режущей кромке могут возникать выкрашивания.
Для качественной и производительной абразивной обработки твердосплавного инструмента необходимо применять приемы и режимы, отличные от принятых при обработке других инструментальных материалов. При обработке твердого сплава следует стремиться к снижению температуры или к ускорению ее отвода из зоны резания путем:
1)  снижения параметров режима обработки;
2)  увеличения режущих свойств шлифовального круга;
3)  уменьшения площади и времени контакта между кругом и обрабатываемой поверхностью;
4)  уменьшения давления круга на обрабатываемую поверхность;
5)  уменьшения трения  круга с обрабатываемой поверхностью.

Этот способ не обеспечивает роста производительности обработки. Улучшение режущих свойств шлифовального круга достигается также путем его самозатачивания, увеличения продольной подачи, а также работой периферией круга, а не торцовой его частью. В этих случаях обеспечивается некоторое снижение теплового явления в процессе заточки. Опыт и исследования показывают, что на торце круга зерна в основном воспринимают нагрузку на сжатие. При этом масса и отдельные зерна круга могут выдерживать значительные величины нагрузки (в 6—8 раз больше, чем на разрыв) и вследствие этого круг плохо самозатачивается. Частая правка с поднутрением торцовой части круга дает некоторые положительные результаты, но не является рациональной, так как увеличивает потери как абразивного материала, так и времени. При работе периферией плоского круга.
или  конической частью чашечного круга   (фиг.   1) обеспечивается  стабильное   их   самозатачивание за счет работы массы круга и зерен на изгиб и отрыв. Стабильному   самозатачиванию круга способствует также продольная   подача.   Она   должна быть значительной.