За рубежом почти весь твердосплавный инструмент подвергается заточке одним или двумя шлифовальными кругами с последовательно уменьшающейся зернистостью, затем алмазной чистовой заточке и, наконец, алмазной доводке, иногда даже на двух мелких зернистостях.

К ним относятся:
1.  При предварительной заточке — применение плоского круга, работающего периферией, с характеристикой К30СМ1К, высотой В = 10 ч- 15 мм, с режимами: vKp = 25 м/сек, snp = 8 м/мин, t = 0,04 мм/дв.ход, при сухой обработке, с механическим креплением инструмента и небольшой площадью обработки (максимальная ширина пластинки до 6 мм).

Образующиеся при безвибрационной абразивной обработке твердого сплава стружка (в виде пыли) и отходы круга (осколки зерна и связки) под большим давлением проходят по обрабатываемой поверхности подтфугом.

Из анализа всех показателей обработки видно:
1.   Весьма низкая частота колебания, равная f = 15 гц, не оказывает влияния на исчезновение дефектов при работе на амплитудах а = 0,5 ч- 4 мм.

Эксперименты, проведенные при тех же вибрациях и в том же направлении (параллельно оси круга), на периферии плоского круга, также показали положительные результаты. Вибрации в направлении, перпендикулярном оси чашечного круга, при работе на его торце не дали положительных результатов вследствие малых частот и амплитуд колебания.

Результаты исследования показали,  что при одинаковых условиях  обработки  в  случае  применения  высокочастотных  вибраций на обрабатываемой твердосплавной поверхности дефекты отсутствуют, при обработке без вибраций они достигают размера глубоких трещин.

Трение возникает как от затупленных вершин абразивных зерен, так и от отходов процесса обработки (стружки и отработанной части круга), которые под большим давлением проходят под кругом по обрабатываемой поверхности.

В случае, если заточку следует производить по всей передней поверхности, то ее надо осуществлять не сразу всю, а поэтапно, т. е. круг устанавливается не на полную глубину зуба h (фиг. 2, б), а на часть (V3—V6)/z (фиг. 2, б). Кроме того, не надо делать значительного количества проходов по одному и тому же зубу.

Ее увеличение, кроме указанного  эффекта, вызывает    также     повышение производительности  обработки. Стабильное   самозатачивание   шлифовального   круга   позволяет работать с большими окружными скоростями круга и глубинами резания (t = 0,04 -+ 0,05 мм/дв.ход), что также сказывается на росте производительности обработки.

Ввиду малой разницы в твердости обрабатываемого материала и инструмента (карбид кремния зеленого) в процессе заточки возникают большие усилия при снятии поверхностного слоя, что приводит к образованию высоких мгновенных температур.