На основании приведенных выше данных о влиянии режимов заточки и абразивных кругов на чистоту затачиваемых поверхностей, структурные превращения и микротвердость поверхностного слоя и износостойкость режущего инструмента при резании металлов установлены следующие положения по заточке инструмента из быстрорежущей стали.

В отличие от рекомендаций, приводимых в ряде инструкций, нормалей и работ по заточке инструмента из быстрорежущей стали о применении единой скорости вращения абразивного круга (vKp = = 25 -— 30 м/сек) следует, что для сталей Р9 и Р18 необходимо применять дифференциальные скорости круга в зависимости от марки быстрорежущей стали и глубины шлифования.
Предлагаемые рядом источников продольные подачи snp = = 1,0 -г- 1,5 м/мин следует считать заниженными, так как они вызывают увеличение структурных превращений в поверхностном слое. При заточке быстрорежущих сталей рекомендуются продольные подачи 3—6 м/мин и более, которые способствуют уменьшению теплового воздействия на поверхностный слой и не снижают чистоту затачиваемых поверхностей.
В соответствии с принятыми скоростями вращения круга и продольными подачами для кругов ЧЦЭБ46 (СМ2-С1) глубины шлифования должны выбираться не более 0,1 мм для стали Р9 и 0,2 мм — для стали Р18. Несколько большие глубины шлифования возможно применять, если последующие подачи снимут дефектный поверхностный слой.
Применяемый при заточке процесс многократных проходов с убывающей поперечной подачей (глубинами шлифования) от установленного максимума к минимуму, т. е. от черновых проходов к чистовым, устраняет появление структурных превращений в поверхностном слое затачиваемой поверхности, улучшая чистоту ее и повышая износоустойчивость режущего инструмента.
Выхаживание следует считать обязательным приемом работы при заточке инструмента, повышающим чистоту затачиваемой поверхности и увеличивающим ее износоустойчивость.
Круги зернистостью 60 могут рационально работать по быстрорежущей стали марки Р9 при глубине шлифования не более 0,04 мм и скорости круга не более 23 м/сек. С их применением чистота поверхности заточки повышается на 2—3 разряда. Круги из монокорунда, повышая незначительно Чистоту затачиваемой поверхности, не уменьшают структурных превращений в поверхностном слое при заточке инструмента из быстрорежущей стали.
Проведенные исследования чистоты поверхности, качества поверхностного слоя по микротвердости и структурным превращениям установили, что сталь Р18 при заточке показывает лучшие результаты, чем сталь Р9. Сталь Р18 более теплоустойчива к структурным превращениям в поверхностном слое при шлифовании по сравнению со сталью Р9. В связи с этим применение стали Р18 на режущем инструменте дает большую гарантию против появления измененного по структуре поверхностного слоя. Сталь Р9 при заточке требует большего внимания к выбору режимов заточки.
Глубина структурных изменений в поверхностном слое определяется более точно методом микротвердости, чем микроструктуры. Методом определения остаточного аустенита на поверхностном слое после заточки возможно в ряде случаев определить лишь порядок глубины структурных изменений.