Как видим из фиг. 11, быстрорежущая сталь марки Р18 легче переносит при равных условиях тепловые процессы шлифования, чем сталь Р9. Глубина измененного поверхностного слоя у стали Р18 значительно меньше, чем у стали Р9 при одинаковых режимах шлифования.

В отличие от стали Р9 при глубинах шлифования до 0,1 мм и продольной подаче snp = 1,5 м/мин сталь Р18 не имеет измененного поверхностного слоя при скоростях до 33 м/сек. При продольных подачах snp = 4 -*- 10 м/мин сталь Р18 можно затачивать со скоростью vKp = 23,5 м/сек и глубиной шлифования /ш = = 0,2 мм/дв. ход. В этих условиях сталь Р9 не допускает скорости вращения круга большей, чем  икр = 16 м/сек.
Следовательно, сталь Р18 более теплоустойчива против структурных превращений в поверхностном слое при заточке по сравнению со сталью Р9.
На основании проведенных работ следует, что для устранения появления при заточке значимых структурных превращений в поверхностном слое для сталей Р9 и Р18 необходимо для каждой из них выбирать свою оптимальную скорость вращения абразивного круга в зависимости от глубины шлифования и продольной подачи.
Превышение кругом установленной оптимальной скорости вращения увеличивает глубину дефектного слоя.
Глубина шлифования резко увеличивает глубину структурных превращений и поэтому для соответствующих параметров режима заточки vKp и snp и марки стали должны выбираться оптимальные глубины шлифования, при которых не вызываются изменения структуры в поверхностном слое. Как установлено выше, при круге СМ2-С1 и указанных параметрах заточки оптимальные глубины шлифования для стали Р9 — 0,1 мм и для стали Р18 — 0,2 мм.
С увеличением продольной подачи снижается глубина структурных изменений в поверхностном слое. Особенно резко это явление происходит при переходе с snp = 1,5 м/мин на 4 м/мин при скорости круга vKp = 16-^-23 м/сек. При переходе с snp = 4 м/мин на 10 м/мин снижение глубины измененного слоя менее резко, вследствие   нарушения   в   ряде  случаев   режима   самозатачивания.
Поэтому, вопреки установленным рекомендациям применения продольной подачи snp — 1,5 м/мин следует, что оптимальные условия заточки стали Р9 и Р18 происходят при увеличении продольной подачи до 3—5 м/мин, когда резко уменьшаются структурные изменения в поверхностном слое, при сохранении условий чистоты поверхности.