Приведенные данные по глубине структурных превращений соответствуют процессу теплообразования при заточке. Структурные изменения поверхностного слоя являются результатом высоких температур, возникающих на затачиваемой поверхности.

Как пока-зывают теоретические расчеты и эксперименты, температура шлифования повышается с возрастанием скорости вращения шлифовального круга.
На фиг. 12 приведен график зависимости контактной температуры шлифования от скорости вращения круга (по данным исследования III. M. Дубинского), на фиг. 13 — график зависимости средней температуры поверхности от скорости вращения круга и глубины шлифования (по данным исследования докт. техн. наук П.  Е. Дьяченко).
Ряд формул, определяющих температуру шлифования в зависимости от условий процесса (работы А. И. Исаева и С. С. Силина, А. А. Маталина, И. М. Брозголя), подтверждает большое влияние скорости вращения круга на рост температуры.
Глубина шлифования — такой параметр режима шлифований, который, прямо характеризуя глубину внедрения отдельных зерен в толщу металла, одновременно увеличивает температуру шлифования (фиг. 13) и продолжительность ее действия. Следовательно, глубина шлифования должна резко влиять на глубину структурных изменений, что мы наблюдаем на графике фиг. 11.
Продольная подача (скорость детали) действует двояко. С одной стороны, с увеличением объема металла возрастает интенсивность теплового режима шлифования, с другой стороны, с увеличением продольной подачи сокращается продолжительность действия теплового процесса, что снижает тепловое действие шлифования. Можно найти такое соотношение этих двух факторов, когда преобладает второй фактор и тепловое действие шлифования снижается. Поэтому чем выше продольная подача (скорость детали), тем меньше опасность появления структурных превращений и их глубина.
Это мы наблюдаем на графике фиг. 11, где при продольной подаче snp = 4 м/мин действует больше фактор уменьшения продолжительности действия теплового процесса, в связи с чем имеем резкое снижение глубины структурных превращений в поверхностном слое. При продольной подаче snp = 10 м/мин иногда проявляется фактор интенсивности съема металла, но все же глубина структурных превращений   резко  уменьшается  по  сравнению с   snp = 1,5  м/мин.