Исследования и практика показывают,  что на чистоту затачиваемой поверхности влияют также режимы заточки: а) скорость вращения круга;  б)  продольная подача; в)  глубина  шлифования.

Установлено, что с увеличением скорости вращения круга возрастает количество абразивных зерен, участвующих в процессе шлифования в единицу времени, что приводит к уменьшению нагрузки, приходящейся на одно абразивное зерно, соответственно к уменьшению величины врезания отдельных зерен и высоты микронеровностей,  а следовательно,  к улучшению чистоты поверхности.
По данным канд. техн. наук Д. М. Тарасенко, при наружном круглом шлифовании инструментальных сталей У10А, Р18, Р9 высота микронеровностей уменьшается с увеличением скорости вращения шлифовального круга. Так, при возрастании скорости с 10 до 46 м/сек чистота  обработанной поверхности повышается с 7 до 9-го класса.
Результаты наших исследований влияния режимов заточки на микрогеометрию заточенной поверхности стали Р9 торцом чашечного керамического круга приведены на сводном графике (фиг. 3), из которого следует, что с увеличением скорости круга высота микронеровностей уменьшается, т. е. чистота затачиваемой поверхности улучшается. Эта закономерность наблюдается при всех исследуемых продольных подачах snp = 1,5; 4; 10 м/мин, глубинах шлифования tM = 0,02; 0,04; 0,1; 0,2 мм и при применении абразивных керамических кругов разной твердости —СМ2,  CI,  СТ2.
При переходе со скорости вращения круга vKp = 16 м/сек на скорость 33,3 м/сек чистота поверхности в условиях эксперимента улучшается на 2—3 разряда.
Чистота поверхности улучшается с уменьшением величины продольных  подач.
Увеличение глубины шлифования вызывает увеличение толщины стружки, снимаемой одним абразивным зерном, в связи с чем высота микронеровностей возрастает и чистота обработанной поверхности ухудшается.
Из приведенного выше графика (фиг. 3) заточки торцом керамического круга стали Р9 следует: при продольных подачах snp = = 1,5 ч- 4 м/мин и малых глубинах шлифования tm = 0,02 -~ -г- 0,04 мм чистота поверхности для исследуемых характеристик кругов СМ2, CI, CT2 находилась в пределах одного класса (V8).
При переходе с продольной подачи snp =1,5 на 4 м/мин чистота поверхности понижается незначительно, на 1—2 разряда. При продольной подаче snp = 10 м/мин чистота поверхности понижается на один класс по сравнению с подачами  snp = 1,5—4 м/сек.
При глубинах шлифования 0,02—0,04 мм чистота поверхности в условиях эксперимента мало изменялась, оставаясь в пределах одного класса чистоты. При глубинах шлифования 0,1—0,2 мм с появлением резких   прижогов чистота поверхности понижается на один класс.
Это же подтверждает график (фиг. 4) влияния глубины шлифования на чистоту поверхности при работе плоским кругом зернистостью 80, твердостью СМ2К со скоростью vKp — 22,8 м/сек, подачей snp = 1,5 м/мин (поданным канд. техн. наук Б. С. Коршунова). При глубине шлифования 0,2 мм чистота обработанной поверхности стали Р9 ухудшается более чем на один класс (4 разряда) по сравнению с глубиной шлифования 0,01 мм.