Правильная заточка режущих инструментов является важнейшим условием их рациональной эксплуатации и существенным источником повышения производительности труда в металлообработке.
От правильной заточки режущих кромок инструмента в значительной степени зависит его качество.

Условиями заточки определяются геометрические параметры режущих кромок и состояние заточенных поверхностей, формирующих режущие кромки инструмента.
В настоящей работе рассматриваются вопросы оптимального состояния затачиваемой поверхности режущего инструмента из быстрорежущей стали по чистоте поверхности, состоянию поверхностного слоя и износостойкости, обеспечивающих повышенную стойкость инструмента при резании, а также условия получения этих поверхностей в зависимости от режимов заточки.
Эти вопросы рассматриваются, в основном, по результатам наших исследований, проведенных в ВНИИ.
Для определенных условий заточки устанавливается своя оптимальная твердость круга, обеспечивающая наибольшую чистоту поверхности. На фиг. 2 показано изменение высоты микронеровностей при заточке торцом круга зернистостью 46 в зависимости от твердости керамического круга по стали Р9 с охлаждением.
Круг твердостью СТ2 по влиянию на чистоту затачиваемой поверхности занимает промежуточное положение. Изменение высоты микронеровностей при наружном круглом шлифовании, по данным исследования А. А. Михайлова, показывает, что круги твердостью СМ2 и С1 дают также наилучшую чистоту поверхности.