На графиках фиг. 14 и   15   приведено   влияние параметров режима заточки, скорости шлифовального круга и глубины шлифования кругом ЭБ46С1К на удельный износ режущих пластинок из стали Р9 иР18 при точении стали 45; на графике фиг. 16 показано влияние выхаживания при заточке кругом ЭБ60С1К.

Комплексной проверкой приведенных выше закономерностей влияния режимов и методов заточки на качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента — чистоту поверхности, структуру и микротвердость поверхностных слоев — должны служить износ и стойкость инструмента при работе резанием металлов.

Приведенные оптимальные показатели режимов заточки даны для абразивных кругов твердостью СМ2-С1 зернистостью 46. При твердости кругов СТ2 структурные изменения в поверхностном слое возникают уже при меньших глубинах шлифования 0,04—0,05 мм.

При съеме больших припусков или при большом износе режущего инструмента затачивание производят в несколько проходов с постоянной (поперечной подачей) или с постепенно уменьшающейся глубиной шлифования.

Как видим из фиг. 11, быстрорежущая сталь марки Р18 легче переносит при равных условиях тепловые процессы шлифования, чем сталь Р9. Глубина измененного поверхностного слоя у стали Р18 значительно меньше, чем у стали Р9 при одинаковых режимах шлифования.

Приведенные данные по глубине структурных превращений соответствуют процессу теплообразования при заточке. Структурные изменения поверхностного слоя являются результатом высоких температур, возникающих на затачиваемой поверхности.

Рассмотрим влияние разных факторов процесса заточки на качество поверхностного слоя и установление условий заточки, при которых отсутствует дефектный слой со структурными изменениями металла.

Как должен влиять поверхностный слой с указанными выше структурными изменениями на стойкость инструмента? Допустимы ли эти структурные изменения в поверхностном слое для режущего инструмента?

Как показали микроструктурные исследования, поверхностный слой при заточке инструмента из стали Р18 и Р9 в зависимости от ее режима может состоять: а) из двух зон — вторично закаленной и лежащей под ней отпущенной (фиг. 8). Такой поверхностный слой возникает при тяжелых режимах заточки;

При исследовании прибором ПМТ-3 методом косых срезов микротвердости поверхностных слоев образцов быстрорежущей стали, заточенных при разных режимах, выявлено, что глубина микротвердости поверхностного слоя различна и зависит от режимов и условий заточки.

При определении качества заточенной поверхности режущего инструмента необходимо обращать внимание не только на чистоту поверхности, но и на физико-механические свойства поверхности слоя.

На чистоту заточенной поверхности в значительной степени влияют методы заточки. При больших припусках или при большом износе затупленного инструмента затачивание производится в несколько проходов иногда с постоянной глубиной шлифования, иногда с постепенно уменьшающейся. Выявим влияние каждого метода заточки на чистоту обработанной поверхности.

Исследования и практика показывают,  что на чистоту затачиваемой поверхности влияют также режимы заточки: а) скорость вращения круга;  б)  продольная подача; в)  глубина  шлифования.

При выборе характеристики абразивных кругов для обеспечения требуемой чистоты затачиваемой поверхности следует учитывать, что на высоту микронеровностей влияют зернистость и твердость шлифовального круга.

Практика и исследования показывают, что чистота затачиваемых поверхностей зависит от многих факторов и в основном от характеристики абразивных кругов, режимов и методов заточки обрабатываемого материала.

Правильная заточка режущих инструментов является важнейшим условием их рациональной эксплуатации и существенным источником повышения производительности труда в металлообработке.
От правильной заточки режущих кромок инструмента в значительной степени зависит его качество.