Главная > Выщелачивание золота из руд > Продолжительность цикла выщелачивания
Продолжительность цикла выщелачивания | Печать |
02.03.11 20:53

Продолжительность цикла выщелачивания, проводимого в три стадии при ж : т = 0,75 : 1 (по массе), составляет 7—8 ч. В первых двух стадиях при выщелачивании применяют 0,03—0,04%-ный раствор NaCN и в третьей стадии — обеззолоченный раствор, содержащий 0,015— 0,0225% NaCN. При выщелачивании шламов расход цианида натрия составил 0,325 кг/т. Кек удаляют из фильтрпрессов раз в неделю. Золотосодержащие растворы, полученные при выщелачивании песков и шламов, направляют на раздельное осаждение золота цинковой пылью. Расход цинковой пыли в обоих случаях 0,008 кг/т. Полученный осадок поступает на плавку.
На большинстве зарубежных фабрик в качестве фильтрующих покрытий используются главным образом хлопчатобумажные ткани. В то же время установлено, что процесс фильтрации значительно улучшается при замене их синтетическими тканями. Синтетические ткани много долговечнее хлопчатобумажных, меньше засоряются и повышают производительность фильтров.
На фабрике Грейт Боулдер барабанные фильтры снабжены нейлоновыми покрытиями (4,9x4,3 м). Фильтрация осуществляется в две стадии. На первой стадии ткань выдерживает фильтрацию 67 тыс. m руды, а на второй 230 тыс. т, что в несколько раз больше соответствующих величин при фильтрации на хлопчатобумажных тканях.
На фабрике Брэлорн, пущенной в эксплуатацию в 1961 г., проведены промышленные испытания барабанных вакуум-фильтров, экипированных различными тканями. Установлено, что наилучший эффект дала замена хлопчатобумажной ткани полиэтиленовой. При этом производительность фильтра по руде резко возросла, что позволило увеличить количество промывных вод и снизить потери золота в осадке. Кроме того, улучшились условия работы второго фильтра с хлопчатобумажной тканью. За счет снижения потерь растворенного, но неотмытого золота годовое извлечение металла повысилось на  16 кг.
Как уже отмечалось выше, весьма распространен способ отделения золотосодержащих растворов от твердой части пульпы противоточной декантацией, проводимой в одноярусных и многоярусных сгустителях (фабрики Кэрлин, Тайольтита, Гетчелл, Молине.Квекве и др.).
Промывка пульпы в сгустителях методом противоточной декантации (непрерывной или периодической) требует значительных производственных площадей, кроме того, в результате применения больших объемов при промывке получаются бедные по содержанию золота растворы. В то же время метод прост, требует небольших затрат электроэнергии и легко поддается автоматизации.