Золотосодержащие растворы отделяют от твердой фазы на золото-извлекательных фабриках различными способами. Наиболее распространена схема обезвоживания цианистых пульп, включающая сгущение пульпы и фильтрацию сгущенного продукта с последующей промывкой кека на фильтре обеззолоченными цианистыми растворами или водой.
Общий вид установки сгустителей на фабрике Клууф представлен на рис. 57.
Для более полной отмывки растворенного золота фильтрацию часто осуществляют в две стадии с промежуточной репульпацией кека.
Операция сгущения требует больших производственных площадей: диаметры сгустителей достигают 40—50 м- Для интенсификации сгущения на ряде фабрик применяют флокулянты. Лучшими из них считаются реагенты полиакрилальдегидного типа — сепаран, супер-фаол  16, суперфаол 20 и т.д.
На фабрике Кэрлин для улучшения сгущаемости в пульпу загружают сепаран (4,5 г/т руды). За счет применения этого флокулянта удалось снизить удельную площадь сгущения с 1,5—2,0 до 0,18—0,37 м2!т. сутки (диам. 38 м).
Специальными   исследованиями   установлено,   что   введение   в пульпу флокулянтов не ухудшают показателей последующей фильтрации: производительности фильтров, влажности кека и отмывки растворенного золота.
Наиболее рационально считается подавать флскулянт непосредственно в загрузочный стакан сгустителя, где гульпа находится в состоянии интенсивного турбулентного движения, что обеспечивает хорошее и равномерное распределение вводимого флокулянта.
Из фильтрующих аппаратов наиболее распросгранены барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия (рис. 58). Диаметр фильтров достигает 5 м и длина 5—6 м. При фильтрации шламистых труднофильтруемых пульп предпочтение отдают рамным фильтрам периодического действия или фильтрпрессам, позволяющим промывать кек так долго, как это необходимо для достижения наиболее полной отмывки растворенного золота. Основные недостатки рамных фильтров — их низкая производительность и повышенная потребность в рабочей силе.