Наиболее автоматизирована одна из новых золотоизвлекательных фабрик Кэрлин. На этой фабрике всеми процессами полностью управляют с двух центральных пультов. Один автоматический центр управляет операциями транспортировки и дробления. Второй регулирует операции измельчения, пять стадий противоточной декантации, осветление, деаэрации и осаждения золота цинковой пылью. Этот же пульт управляет перекачиванием растворов, удалением растворов из хвостов, расходом энергии. Оба пульта имеют 175 регулирующих, сигнальных и регистрирующих функций. Регулирование и сигнализация хвостового участка водоподающей системы и насосов оборотных растворов производится с помощью многоканальной цифровой системы, которая регулирует 12 раздельных функций через одну пару телефонных линий.
Критический уровень растворов на осветлении, деаэрации и осаждении поддерживается автоматической блокировкой, установлена сигнализация неисправности насосов. Автоматическое оборудование полностью смонтировано, отлажено и откалибровано в пусковой период фабрики. На фабрике 75% всех анализов на золото выполняется атомно-адсорбционным методом. Этим методом, позволяющим определить концентрацию более 0,015 г/ж3, анализируют не только обеззолоченные растворы, но и определяют содержание золота в исходной руде, а также в некоторых других твердых продуктах цианирования. Скорость анализа при этом увеличивается в 3—4 раза. Общий штат фабрики, включая ремонтных рабочих, составляет 75 человек, из которых только 3 заняты эксплуатационным обслуживанием процесса.
В ЮАР применяется автоматическая система управления работы сгустителей. Система включает два прибора. Один прибор регулирует подачу в пульпу флокулянта, второй контролирует работу насосов, удаляющих сгущенный продукт заданной плотности. Применение этой системы позволило получить более плотный сгущенный продукт, увеличить производительность сгустителей и уменьшить потери растворенного  золота   [119].
На ряде фабрик введена механизированная перегрузка цианистых солей. Перегрузку осуществляют пневмотранспортом в автоцистерны, при этом используют компрессор, установленный на автомашине. Производительность компрессора 14,2 м31мин, давление 0 7 кПсм2. Автоцистерны доставляют цианистые соли в силосы склада предприятия. Из силосов вакуум-система автоматически отсасывает цианиды через циклоны в контейнеры, которые доставляются к месту потребления. Воздух очищается мокрыми скрубберами.