Наиболее интересна в данном отношении практика регенерации цианида на фабрике Флин-Флон, перерабатывающей комплексные руды (2,7% Си, 4,8% Zn, 2,1 г/т Аи и 37,3 г/т Ag) [3, 10]. Основная масса благородных металлов на фабрике (до 80%) извлекается флотацией в медный и цинковый концентраты. Хвосты флотации (0,7—1,1 г/т Аи; 10—15 г/т Ag) подвергают дополнительному интенсивному цианированию в семи последовательно расположенных агитаторах типа Денвер при концентрации свободного NaCN в растворах 0,03—0,04%. Пульпу из последнего агитатора (60% твердого) обезвоживают на барабанных вакуум-фильтрах, кеки с влажностью 15—20% репульпируют водой до отношения ж : т = 1 : 1 и сбрасывают в хвостохранилище. Золото из фильтратов и промывных растворов осаждают цинковой пылью в стандартных условиях, осадок (0,44% Аи, 4,81% Ag, 45,8% Си, 13,8% Zn) сушат и передают на плавку в конвертерное отделение медеплавильного завода. Обеззолоченные растворы из сборного чана перекачивают в регенерационное отделение для извлечения цианида. Доизвлечение золота и  серебра  в  цикле цианирования  составляет —6—8%   от руды.
Регенерационное отделение на фабрике Флин-Флон состоит из 4 секций, каждая из которых включает (рис. 62): диспергирующую башню, абсорбирующий туннель, воздуходувку производительностью 1019 м3/мин, центробежный насос для диспергированного раствора и центробежный насос для абсорбирующего раствора. Четыре диспергирующие башни работают последовательно. Бедные (отработанные) растворы подкисляют в освинцованном ящике, расположенном над башней 1. Кислотность контролируют здесь же с таким же расчетом, чтобы остаточная кислотность в последней башне составляла 875—1000 г/т раствора. Процесс идет хорошо, когда минимальная
остаточная кислотность составляет 625 г/т. Подкисленный бедный раствор распределяется при помощи трех желобов по поперечному сечению башни. Раствор спускается вниз через вмонтированную в  башне  градирню  в  противотоке с  воздухом,   который  подается в башню при помощи воздуходувки; спускаясь вниз, раствор поступает в закрытый зумпф, расположенный на дне башни. После башни раствор перекачивается в меднокупоросный цех для дальнейшей переработки с целью утилизации меди. Поток воздуха, проходя через диспергирующие башни, увлекает пары цианистого водорода, образующиеся при действии серной кислоты на раствор, и через уединяющиеся каналы поступает в четыре абсорбирующих туннеля, работающие   параллельно.   Туннель   представляет   собой   коробку сечением 1,22x1,83 м и длиной 12,19 м. Один конец туннеля соединен с диспергирующей башней, другой — с всасом воздуходувки.
Цианид адсорбируется известковым молоком, подаваемым в трубопровод 6 и движущимся по туннелю навстречу утилизируемому газу. Для обеспечения противотока пол туннеля имеет уклон 21 мм/м в сторону закрытого зумпфа.