Подольский механический завод имени Калинина изготовил из пластифицированных заготовок фасонные дисковые резцы и успешно применил их для обработки деталей массового выпуска. Количество обрабатываемых деталей (между переточками) возросло с 25 при стальном инструменте до 1500 при применении твердосплавных фасонных резцов. Благодаря повышению скорости резания производительность станков возросла более чем на 50%.

Наряду с применением дисковых модульных, шлицевых и угловых фрез завод в 1958 г. приступил к изготовлению из пластифицированных заготовок червячных фрез. Стойкость червячных фрез, используемых для обработки шестерен часового зацепления, возросла между переточками с 3—4 до 200—250 час.

Другой способ обработки затылка твердосплавных фрез применен заводом «Фрезер». Здесь используются «острозаточенные» фрезы с прямым затылком зуба. Поперечный профиль зубу придается с помощью несложного копировального приспособления и алмазного кружка на обычном заточном станке ЗА64.

Институтом твердых сплавов была разработана серия мелкозернистых марок сплавов с очень мелким зерном, равномерным распределением цементирующей фазы и весьма малой пористостью. Одна из этих марок сплавов ВК6М сейчас широко применяется часовыми заводами.

Метод изготовления фасонных изделий путем «мундштучного прессования» или выдавливания может быть успешно использован для изготовления «стержневого» инструмента типа сверл, разверток, трубок и т.д.

При механической обработке пластифицированных заготовок следует учитывать усадку, которая будет иметь место при спекании. Размер изделий по объему сокращается почти в 2 раза. Линейные размеры уменьшаются на 20—25%. Для попадания в заданный размер необходимо знать величину усадки при спекании.

В настоящее время при обработке металлов резанием инструмент, оснащенный твердым сплавом, используется в основном для простых операций точения, а также для некоторых операций, где применяется крупногабаритный многолезвийный инструмент со вставками из твердого сплава.