Первое спекание заготовок дисковых модульных и прорезных фрез проходит при температуре не выше 500° с медленной скоростью продвижки. Цель его — удалить пластификатор и снять напряжения после прессования.

Второе спекание производится при температуре, нормальной для каждого выбранного сплава.
Скорость спекания выбирается в зависимости от марки твердого сплава и размера изделия.
Изделия из марки твердого сплава группы ТК пересыпаются в лодочках графитовой крупкой. Изделия из сплавов группы ВК засыпаются корраксом с определенным процентом графитовой крупки (0,25—1,0%) в зависимости от содержания свободного углерода в сплаве.
После спекания дисковые фрезы должны проходить окончательную механическую обработку у заказчика.
В данной статье не приводится полностью технологический процесс окончательной обработки, так как каждый заказчик производит ее в зависимости от имеющегося оборудования. Необходимо отметить, что окончательную обработку отверстия профиля торцов, заточку под зубом и по задней поверхности желательно производить алмазными абразивами; это исключает трещинообразование и дает высокую чистоту поверхности (повышается стойкость инструмента).
Результаты промышленных испытаний. Дисковые прорезные монолитные твердосплавные фрезы, внедренные ВНИИ на ряде заводов, изготовляются следующих диаметров: 7, 10, 15, 20, 22, 32 мм, с числом зубьев 4 из марки твердого сплава ВК15. Эти фрезы дают повышение стойкости в 150—200 раз, а производительности — в 2—3 раза по сравнению с ранее применяемыми стальными фрезами.
Дисковые модульные фрезы изготовляются следующих диаметров: 9, 12, 16 мм из сплава марки ВК6М с числом зубьев 12, модуля 0,2 — 0,6 мм.
Изготовление твердосплавных дисковых модульных фрез из заготовок ВНИИ, спрессованных в пресс-форме, позволяет снизить трудоемкость обработки фрез, сократить расход алмазных кругов и увеличить выпуск готовых твердосплавных дисковых модульных фрез в месяц в 5 раз по сравнению с фрезами, получаемыми механической обработкой из пластифицированных заготовок.
Применение указанных фрез на заводах часовой промышленности на автоматах для нарезания шестерен (трибов) дает повышение стойкости инструмента примерно в 100 раз по сравнению с фрезами, ранее изготовляемыми из стали 9ХС.