При изготовлении заготовок дисковых прорезных фрез из сплава ВК15 и модуль ных фрез из сплава ВК6М твердосплавная смесь замешивалась с пластифицирующим веществом (14% парафина в бензине), введение которого облегчает процесс прессования.

Применение парафина в качестве пластификатора позволяет получить твердосплавную смесь более пластичной при прессовании, что необходимо при изготовлении изделий сложной формы.
Технология замешивания 1 кг твердосплавной смеси следующая:
1.  Приготовляется 4%-ный раствор парафина в бензине; 40 г тонко наструганного парафина засыпают в 150 см3 бензина, ставят на баню, нагретую до 60—80°, и тщательно перемеши-вают до полного растворения парафина в бензине.
2.  1 кг твердосплавной смеси засыпается в раствор парафина в бензине, тщательно перемешивается и ставится на баню. Замешанная таким образом твердосплавная смесь остается на бане в течение 45—60 мин. для удаления бензина.
3.   Высушенная на бане смесь в теплом виде протирается через сито № 0125 по ГОСТу 3584-53.
4.  Протертый порошок ставится для окончательного высушивания в вакуумный сушильный шкаф (температура шкафа 40—50°) на   10—15   мин.
5.  Просушенный в вакуумном шкафу порошок после охлаждения (примерно 2—3 час), протирается через сито № 0125.
Порошок должен после замешивания, как уже указывалось выше, дважды тщательно протираться через сито № 0125, иначе при прессовании заготовок могут получаться рыхлости, которые после спекания дают поры и  раковины.
Прессование изделий производится в стальных разборных пресс-формах   на   4-тонном   гидравлическом   прессе.    При   прессовании изделий из порошка, замешанного на растворе парафина в бензине, необходимо чтобы температура в помещении была не ниже 22°; при температуре ниже 20° порошок делается малопластичным и изделия плохо удаляются из пресс-формы.
Для лучшего удаления изделий после прессования из пресс-формы необходимо пресс-форму протирать спиртом.