Опыт ВНИИ показал, что многие виды малогабаритных твердосплавных фрез можно изгото-влять прессованием в стальных пресс-формах. Этот метод дает возможность, во-первых, получить инструмент с минимальным припуском по профилю зуба заготовок под окончательную обработку; во-вторых, в одной пресс-форме, изготовленной с соблюдением технических условий, спрессовать свыше 10 тыс. заготовок.

Затраты на изготовление пресс-форм вполне окупаются сроком их службы.
При изготовлении монолитных фасонных твердосплавных фрез основным вопросом является выбор способа прессования, конструкции пресс-форм и их изготовления.
При прессовании особое внимание нужно обращать на отсутствие перепрессованных или недопрессованных участков на режущих поверхностях и у отверстий, что достигается подбором навески и давления.
Выбирая конструкцию пресс-формы, следует изыскивать наиболее простые варианты ее изготовления. К пресс-формам предъявляются строгие технические условия: все детали должны сопрягаться по скользящей посадке 3-го класса точности, легко двигаться по поса-дочным размерам, что обеспечивает легкую разборку пресс-форм после прессования, и в то же время не должны иметь больших зазоров, наличие которых сокращает срок службы пресс-формы. Детали пресс-формы термически обрабатываются на твердость HRC 61—63. Места поверхностей пресс-формы, соприкасающиеся с порошком твердого сплава, шлифуются и полируются.
При конструировании пресс-форм для дисковых модульных и прорезных фрез, когда мы имеем дело с большим количеством зубьев, необходимо обращать внимание на деталь-стакан, формирующую профиль заготовки фрезы. Стакан с профилем зубьев можно изготовлять двумя способами.
Первый способ: стакан, имеющий внутренний фасонный профиль, соответствующий профилю изделия, изготовляется из бронзы или латуни. Весь внутренний фасонный профиль в стакане получается путем протягивания всего профиля одновременно, для чего необходим комплект фасонных протяжек.
Второй способ: стакан изготовляется из стальной разрезанной на 3 или 5 частей или целой заготовки в зависимости от легкости обработки профиля. Внутренний профиль при этом получается различными способами. Если стакан разъемный, можно профиль изготовлять фрезерованием или вышлифовыванием зубьев. Если стакан цельный, внутренний фасонный профиль его можно получить протягиванием. Стальной стакан, хотя в обработке сложнее, но стойкость его во много раз выше.
Конструирование пресс-форм заключается в составлении чертежей на заготовки фрез после спекания с учетом припуска под окончательную обработку. В зависимости от марки сплава и применяемого пластификатора устанавливается коэффициент усадки. Умножая на него все размеры заготовок фрез, получаем чертеж заготовки до спекания. Для дисковых модульных и прорезных фрез из сплавов ВК6М и ВК15, замешанных на 4%-ном растворе парафина в бензине, принимаем коэффициент усадки 30%.
Габаритные размеры пресс-формы выбираются из расчета ее прочности, технологии изготовления и объема твердосплавной смеси, засыпанной в пресс-форму.