Замена стального инструмента твердосплавным приводит к повышению стойкости инструмента в среднем от 10 до 100 раз и позволяет значительно увеличить скорости резания. Производительность труда при этом может быть повышена в 2—4 раза.

Из твердого сплава монолитной конструкции целесообразно изготовлять такие инструменты, как, например, фрезы: дисковые прорезные, модульные, канавочные для фрезерования канавок мелкого инструмента, сверл и т. д.
В настоящей статье приводится технология изготовления монолитных дисковых фрез, разработанная ВНИИ.
Для занижения слоя изоляции у коллекторов электрических машин ряд заводов применяет штампованные фрезы из стали У12 или из быстрорежущей стали марки Р18, изготовленные из прутка. Эта операция является наиболее трудоемкой при изготовлении якоря электрических машин. Стойкость указанных фрез на операции продораживания коллекторов электрических машин весьма низкая. Для продораживания слюды в коллекторе диаметром 100 мм (количество пазов 200) требуется 6—10 фрез.
В часовой промышленности на автоматах для нарезания шестерен (трибов) широко применяются дисковые фрезы мелких модулей 0,2 — 0,6 мм из стали 9ХС; средняя стойкость их между переточками составляет в среднем 3 часа.
Замена стальных дисковых прорезных и модульных фрез твердосплавными позволяет повысить стойкость инструмента до 100 раз, а в некоторых случаях и больше.
До настоящего времени единственным способом, по которому изготовляли малогабаритные модульные фрезы, был способ их изготовления из пластифицированных заготовок (цилиндров или шайб) путем механической обработки.
Фрезы дисковые прорезные таким способом получить нельзя, так как при механической обработке зубьев происходит скалывание их из-за незначительной толщины (0,5—0,8 мм).
Производство монолитных фасонных фрез из пластифицированных заготовок не обеспечивает получения полного профиля требуемой формы. В этом случае остается большой припуск на алмазную обработку, что увеличивает расход алмазных кругов. Кроме того, при этом необходим сложный специальный инструмент, оснащенный твердым сплавом. При изготовлении фрез из пластифицированных заготовок получается большой процент отходов твердого сплава и брака при механической обработке, спекании и перевозке заготовок от изготовителя на завод твердосплавной промышленности, производящий спекание заготовок после их механической обработки.
В соответствии с вышеизложенным   ВНИИ   поставил перед собой задачу разработать метод и технологию изготовления монолитных дисковых прорезных  и  модульных твердосплавных фрез  путем  прессования  их фасонных заготовок.