|
Изготовление заготовок - часть2 |
|
31.10.10 18:34 |
|
Первое спекание заготовок дисковых модульных и прорезных фрез проходит при температуре не выше 500° с медленной скоростью продвижки. Цель его — удалить пластификатор и снять напряжения после прессования.
|
|
Читать полностью
|
|
|
31.10.10 18:33 |
|
При изготовлении заготовок дисковых прорезных фрез из сплава ВК15 и модуль ных фрез из сплава ВК6М твердосплавная смесь замешивалась с пластифицирующим веществом (14% парафина в бензине), введение которого облегчает процесс прессования.
|
|
Читать полностью
|
|
31.10.10 18:33 |
|
Опыт ВНИИ показал, что многие виды малогабаритных твердосплавных фрез можно изгото-влять прессованием в стальных пресс-формах. Этот метод дает возможность, во-первых, получить инструмент с минимальным припуском по профилю зуба заготовок под окончательную обработку; во-вторых, в одной пресс-форме, изготовленной с соблюдением технических условий, спрессовать свыше 10 тыс. заготовок.
|
|
Читать полностью
|
|
31.10.10 18:32 |
|
В данной статье приводится технология изготовления дисковых модульных фрез т = 0,2 -4-н-0,6 мм для часовых и приборных заводов диаметром 9, 12 16 мм, с числом зубьев 12, толщиной зуба при вершине 0,1—0,3 мм и дисковых прорезных фрез для занижения слоя изоляции (слюды) у коллекторов электрических машин числом зубьев 4, 6, 10. На фиг. 1 и в табл. 1 приведены чертеж и размеры окончательно обработанных дисковых модульных фрез, на фиг. 2—3 и в табл. 2—3 чертеж и размеры дисковых прорезных фрез.
|
|
Читать полностью
|
|
31.10.10 18:29 |
|
Замена стального инструмента твердосплавным приводит к повышению стойкости инструмента в среднем от 10 до 100 раз и позволяет значительно увеличить скорости резания. Производительность труда при этом может быть повышена в 2—4 раза.
|
|
Читать полностью
|
|
|
|
|
|