Основными требованиями к изготовлению высоконагруженных корпусных деталей, представляющих собой полые тонкостенные детали вращения и имеющие резкие перепады по диаметру и толщине стенки, являются высокая точность линейно-угловых параметров и повышенные характеристики удельной прочности, а также максимальная изотропия механических свойств в осевом и поперечном направлениях.

Использование высокопрочных алюминиевых сплавов не обеспечивает возрастающих требований по весовым характеристикам, изотропии механических свойств и точности получения линейно-угловых параметров из-за релаксации напряжений в процессе изготовления, приводящих к короблению заготовки и детали [1,2].
Применение высокопрочных гранулируемых магниевых сплавов МА2-1гр и МА14гр в качестве конструкционного материала в высоконагруженных корпусных деталях сложной геометрической формы не только значительно улучшает эксплуатационные характеристики изделий, но и расширяет возможности изготовления деталей прогрессивными методами обработки давлением, как, например, изотермической штамповкой, раскаткой и др. В Тюмени данные методы используются также при таком процессе, как производство ангаров. В статье рассмотрены преимущества изготовления корпусных деталей из гранулированных магниевых сплавов МА2-1гр и МА14гр методом изотермической штамповки.
Использование в качестве исходных заготовок, прессованных из гранул магниевых сплавов, в виде трубы, прутка, полосы или профиля, позволяет существенно разнообразить формы получаемых деталей, максимально приблизить их к готовой конфигурации (рис. 1). Детали, полученные изотермической штамповкой, характеризуются наличием перепадов как по диаметру (отношение максимального диаметра детали к минимальному 2—4), так и по толщине стенки (отношение толщины стенки к диаметру детали 0,015-0,1). Габаритные размеры штампуемых деталей составляют по диаметру 40-130 мм, по высоте 80-260 мм, масса деталей 0,03-0,5 кг.
В зависимости от сложности конфигурации деталей изотермическая штамповка в условиях высокой пластичности позволяет проводить либо обжим трубной заготовки с последующим выдавливанием, либо прямое и обратное выдавливание с раздачей заготовки в виде прутка.