При изготовлении, испытании и эксплуатации гидроприводов следует руководствоваться всеми правилами и нормами техники безопасности, принятыми для общемашиностроительных и станкостроительных производств. Необходимо также подчеркнуть ряд специфических требований.
1.  Электродвигатели насосных, охлаждающих и фильтрующих установок должны иметь заземление.
2.  Все клеммы электропроводки должны быть прикрыты кожухами.
3.   Предохранители двигателя насосной установки должны соответствовать мощности, потребляемой насосом при испытательном (условном) давлении с превышением не более чем на 30%.
4.   Все быстродвижущиеся элементы должны иметь ограждение.
5.  При гибке труб с помощью лебедки канат должен быть исправным и иметь пятикратный запас прочности. Находиться на линии действия каната во время гибки труб запрещается.
6.  Присоединения и места регулировки, требующие работы гаечными ключами, должны быть расположены так, чтобы не повредить рук при срыве инструмента.
7.   Все присоединения должны быть тщательно затянуты, во фланцы поставлены все болты.
8.  Должны быть проверены все предусмотренные конструкцией блокировки и замки. В особенности это относится к вертикально расположенным гидроцилиндрам, так как возможно самопроизвольное опускание  перемещаемых  ими   механизмов.
9.  При испытании системы не следует находиться вблизи трубопроводов  с  высоким давлением.
10.   Контрольный манометр должен быть расположен удобно для обозрения.
11.  Шум, создаваемый гидроустановкой, во всем диапазоне частот не должен превышать норм, установленных для данного класса машин.
12.  Особое внимание должно быть обращено на возможность поражения обслуживающего персонала рабочей жидкостью. При соблюдении необходимых мер предосторожности работа с нефтяными маслами и другими жидкостями для гидроприводов безвредна.
Попадание жидкости на кожу опасно, если оно продолжается длительно или носит частый периодический характер в течение длительного времени. При таких условиях могут возникать масляные угри, экзема, воспаления кожных покровов. Имеются случаи возникновения злокачественных опухолей под действием масел нефтяного происхождения. Возможны механические и термические повреждения жидкостью при больших давлениях и высоких температурах.
Опасность представляет (помимо случайного попадания жидкости внутрь организма) длительное вдыхание паров или распыленных жидкостей. Предельно допустимой концентрацией паров в воздухе рабочих помещений для бензина, керосина, минеральных масел и других нефтепродуктов (не содержащих в качестве присадок или компонентов каких-либо ядовитых веществ) считается 0,3 мг/л.
Возможна также установка различных силовых очистителей.
Существуют схемы фильтров [9], позволяющие реверсировать направление проходящего через них потока жидкости без вымывания грязи обратно в систему. В станкостроении подобный способ установки фильтра применяется редко.
Ко всем устройствам для очистки жидкости должен быть легкий доступ для замены или очистки фильтрующих элементов и удаления шлама. Желательно также иметь возможность контролировать степень загрязнения фильтра (по изменению перепада давления).