1.  Металлические трубопроводы, полученные в неотожженном состоянии, должны быть подвергнуты отжигу с целью повышения пластичности. Для медных труб температура отжига 700—750° С. При отжиге отверстия труб должны быть закрыты для уменьшения образования окалины на внутренней поверхности. Концы медных труб иногда просто сплющивают и отрезают после отжига.
2.  Трубы небольших диаметров могут быть изогнуты при монтаже по месту, однако этого следует избегать, заменяя гибку труб по месту гибкой по проволочным шаблонам, повторяющим конфигурацию изогнутой оси трубы. Гнуть трубы диаметром до 30 мм можно без наполнителя. При диаметре свыше 30 мм лучше применять наполнители, препятствующие сплющиванию трубы в месте изгиба и позволяющие получить меньший радиус изгиба. В качестве наполнителя часто применяется песок, что нежелательно в связи с опасностью попадания его в гидросистему. Следует применять заливку канифолью, легкоплавкими металлами или использовать жидкие наполнители, нагнетаемые
под большим давлением в изгибаемую трубку. Иногда применяют специальные эластичные, например шарнирные, оправки. Гибку труб удобно производить на специальных трубогибочных станках или приспособлениях  [27],   [56].
3.   Внутренняя поверхность труб должна быть тщательно очищена от песка, ржавчины, окалины и т. п. Для очистки часто применяется чугунная дробь диаметром 2—3 мм. В ответственных случаях трубы подвергаются   травлению.
4.  После очистки труба должна быть тщательно промыта и просушена; затем отверстия закрываются деревянными пробками. В ответственных случаях качество очистки контролируется протягиванием через трубу куска белой чистой материи.
5.   На подготовленных к монтажу трубах не должно быть забоин и вмятин, суживающих сечение. Для исправления вмятин иногда применяют калибровку шариком.
6.  Монтаж труб следует вести так, чтобы обеспечить минимальную длину магистралей и наименьшее количество изгибов. Следует избегать сифонообразных изгибов, в которых может скапливаться воздух или застаиваться жидкость при сливе.