Составной частью этой работы является поиск оптимальных вариантов износостойких покрытий для твердосплавных пластин. Нанесение износостойких покрытий производится в основном на установке PLanzee в условиях Московского комбината твердых сплавов, однако на МИЗе проводятся поисковые работы по нанесению покрытий на установке "Булат".

Наряду с разработками новых видов инструмента с износостойкими покрытиями, на заводе проводится большая работа по стабилизации качества уже освоенного инструмента с покрытиями. Качество износостойких покрытий контролируется по внешнему виду, прочности сцепления покрытия с основой, твердости основы, толщине покрытия, проводятся также испытания на работоспособность и периодические испытания.
Контролю внешнего вида подвергается весь без исключения инструмент. Этот вид контроля осуществляется применяется также в таких системах, как газобетон купить, по эталонам внешнего вида, утвержденным в установленном порядке.
Контролю на прочность сцепления с основой подвергается I шт. от садки: рабочая поверхность инструмента, на которой формируется износ, лимитирующий его стойкость, царапается на расстоянии I...
Испытания на работоспособность проводятся базовой лабораторией также не реже раза в 10 дней на отобранных цеховым ОТК образцах. После испытаний на работоспособность на рабочих поверхностях инструмента не должно быть сколов, выкрашиваний, отслоения покрытия и инструмент должен быть пригоден к дальнейшей работе.
Периодические испытания (включая испытания на надежность) проводятся в соответствии с требованиями ГОСТов, ОСТов, ТУ на конкретные виды инструмента в условиях аттестованных испытательных подразделений.
Однако многолетняя производственная практика показывает, что для повышения качества инструмента с износостойкими покрытиями необходимо ускорить решение следующих задач:

• улучшение подготовки поверхностей под покрытие - разработка отечественных заменителей химикатов для установок WM-I200; улучшение приборного обеспечения установок "Булат", в частности,
• укомплектование их более точными пирометрами с обратной связью;
• расширение работ по автоматизации процесса нанесения покрытий, в том числе комплектация установки "Булат" микропроцессорной техникой;
• создание более объективных методов контроля прочности сцепления покрытия с основой.