Для определения влияния скорости резания, подачи и диаметра сверла на стойкость быстрорежущих сверл были проведены соответствующие опыты, в результате которых составлена формула скорости резания для сверления жаропрочных сталей. В случае применения сверл со стружкоделительными канавками показатель степени при подаче равен 0,45.

По сравнению с формулой, приведенной для жаропрочных сталей, показатель степени при подаче в формуле (3) значительно меньше. Небольшое влияние подачи на скорость резания при сверлении титановых сплавов объясняется их пониженными пластическими свойствами, о чем свидетельствует и весьма малый коэффициент  усадки  стружки.
Приведенные выше формулы для расчета режимов резания действительны только при сверлении глухих отверстий на глубину 2,5Dfe с применением в качестве охлаждающей жидкости 5% эмульсии. При изменении указанных условий величина скорости резания должна быть соответствующим образом скорректирована.
Для определения влияния выхода сверла из просверленного отверстия на производительность при сверлении титановых сплавов были проведены сравнительные испытания сверл диаметром 9 мм при глухом и сквозном сверлении. Сверла были заточены С углом при вершине 120° и задними углами 16°. Опыты проводились с подачей 0,2 мм/об и различными скоростями резания.
Результаты опытов показали, что при сверлении сквозных отверстий скорость резания, допускаемая при обработке глухих! отверстий, должна быть снижена на  15%.
Большее влияние на скорость резания оказывает глубина сверления.
Как видно из формулы, показатель степени при глубине сверления весьма велик. Это объясняется склонностью титана привариваться к режущим кромкам инструмента, что тормозит выход стружки из просверливаемого отверстия и затрудняет подвод охлаждающей жидкости в зону резания при сверлении глубоких отверстий.