Характерной особенностью сверления жаропрочных сталей, и особенно стали 1Х18Н9Т, является образование сильно деформированной лентообразной стружки. Такая стружка заклинивается в стружкоотводящих канавках сверла, дополнительно деформируется, вызывая увеличение крутящего момента и сильный нагрев сверла.

Ухудшение условий подвода охлаждающей жидкости в зону резания вследствие забивания канавок сверла стружкой также приводит к повышению температуры резания и снижению стойкости сверла.
Кроме того,  при работе сверлами небольших размеров ленточная* стружка  заклинивается  в  просверливаемом отверстии  и  вызывает поломку сверла. Таким образом, вопрос повышения производительности при сверлении жаропрочных сталей и сплавов связан с улучшением   условий   стружкоотвода.
Для решения этой задачи на задних поверхностях сверла прорезались в шахматном порядке стружкоделительные канавки, что позволило  разделить. стружку  по  ширине   на    несколько   частей (фиг. 16). Такое деление стружки облегчает условия вывода ее из отверстия и улучшает подвод охлаждающей жидкости в зону резания. Применение сверл со стружкоделительными канавками при сверлении стали 1Х18Н9Т с подачей 0,13 мм/об позволило повысить скорость резания на 10%, что соответствует увеличению стойкости сверла до 5 раз. При этом поломки сверла и выкрашивания его режущей   части   резко   сократились.
Эффективность применения стружкоделительных канавок при увеличении глубины сверления и подачи возрастает. Недостатком сверл со стружкоделительными канавками является запутывание стружек, сходящих в различные направления, и наматывание их на сверло. Освобождение сверла от стружки требует частой остановки станка, что снижает производительность при выполнении сверлильных операций. Для дробления стружки на сверле закрепляется стружкоотражатель, имеющий форму колпачка (фиг.  17).