Главная > Сверление титановых и жаропрочных сплавов > Исследование крутящего момента - часть4
Исследование крутящего момента - часть4 | Печать |
31.10.10 00:41

На фиг. 14—15 приведены кривые, выражающие зависимости. Для различных материалов, полученные при сверлении их сверлами D = 9 мм с подачей 0,14 мм/об. Из графиков видно, что при низких скоростях резания наибольшая высота микронеровностей поверхности наблюдается при сверлении стали 1Х18Н9Т.

С увеличением скорости резания до 5 м/мин чистота поверхности резко улучшается и достигает 6—7-го классов. Таким образом, в случае высоких требований к чистоте поверхности отверстий при сверлении стали 1Х18Н9Т следует по возможности увеличивать   скорость   резания.
При сверлении стали 40Х закономерность влияния скорости резания на чистоту поверхности имеет несколько иной характер. При скоростях резания, не превышающих 2 м/мин, поверхности отверстий в деталях из стали 40Х соответствуют 7-му классу чистоты по ГОСТу 2789-59. С увеличением скорости резания чистота поверхности резко ухудшается (фиг.  14).
При сверлении титановых сплавов ВТ5 и ВТ2 скорость резания почти   не   влияет  на   микрогеометрию   поверхности,   которая   при принятых режимах резания соответствует 7-му классу. Небольшое увеличение микронеровностей при сверлении со скоростью 1,5— 3 м/мин соответствует зоне наростообразования при обработке титановых   сплавов   (фиг.    15).
Сопоставление кривых, характеризующих влияние скорости резания на разбивание отверстий (фиг. 13) и на высоту микронеровностей поверхности (фиг. 14 и 15) при сверлении титановых сплавов и стали 40Х, свидетельствует о их полной идентичности. Как чистота поверхности, так и разбивание отверстия функционально связаны с наростом. Исключение составляет сталь 1Х18Н9Т, при сверлении которой с увеличением скорости резания нарост и соответственно высота микронеровностей уменьшается, а разбивание отверстий практически не изменяется. Это, по-видимому, объясняется тем обстоятельством, что на разбивание отверстий влияет нарост, образующийся не только на периферии сверла, но и у перемычки, в то время как формирование поверхностного слоя связано с процессами, протекающими на периферии сверла.
Поскольку скорость резания у перемычки сверла очень мала при сверлении стали 1Х18Н9Т всегда имеется нарост. Это обусловливает постоянство величины разбивания отверстия независимо от скорости резания.