Исследования показали целесообразность смещения вершины сверла относительно его оси, т. е. заточки сверла с биением по режущим кромкам. Разбивка отверстия, имеющая место при работе таким сверлом, значительно облегчает условия его работы, вследствие уменьшения сил трения в зоне контакта направляющих ленточек сверла   со  стенками  просверливаемого  отверстия.

Для определения оптимальной с точки зрения работоспособности сверла величины биения были проведены опыты по сплаву ВТ2 и сталям 1Х18Н9Т и 40Х сверлами диаметром 9 мм, заточенными с различным биением. В процессе опытов фиксировались размеры просверливаемых отверстий и стойкость сверла. Режим резания был принят следующий: скорость резания 3,2 м/мин; подача 0,13 мм/об; глубина сверления 30 мм.
На фиг. 4 показано влияние биения сверла на разбивку отверстия для трех различных материалов при указанном режиме. Расположение кривых на графике свидетельствует, что погрешности отверстия зависят не только от величины биения сверла, но также и от физико-механических свойств обрабатываемого материала. При равной величине биения сверла разбивка отверстия при сверлении сплава ВТ2 на 30% меньше, чем это имеет место для стали 40Х, и на 40% меньше по сравнению со сталью 1Х18Н9Т.
Стойкостные испытания показали значительное преимущество при обработке титановых сплавов сверл, заточенных с биением. На фиг. 5 приведен график, характеризующий влияние биения сверла на суммарную длину просверленных отверстий (D = 9 мм, 2ф = 118°, а = 16°, v = 32 м/мин, s = 0,13 мм/об, h = 50 мм). Из графика видно, что сверление отверстий в сплаве ВТ2 сверлами, Длина которых превышает 6D, при отсутствии биения практически невозможно вследствие возникающих вибраций. При биении сверла 0,1 мм длина пути сверла до начала вибраций составляет 45 мм; с увеличением биения до 0,48 мм длина пути соответственно Увеличивается до 470 мм, несмотря на превалирующий износ выступающего пера. Наиболее благоприятные результаты дает увеличение биения сверла при одновременном снижении его длины. Как видно из графика (фиг. 5), увеличение биения сверла до 0,5 мм при длине сверла "0—70 мм позволяет повысить его стойкость почти в 50 раз. Для сверл длиной свыше 75 мм аналогичное биение приводит к повышению стойкости  только  в  20—25  раз.
Повышение работоспособности сверла при заточке его с биением связано  с  разбивкой  отверстия  и  уменьшением  вследствие  этого' площади  контакта сверла со стенками  отверстия.
Увеличение диаметра отверстия на 0,1мм для сверл диаметром (D) 9 мм находится в пределах допуска на изготовление отверстий по 4-му классу точности. Для получения более точных отверстий сверлом, заточенным с биением, диаметр сверла должен быть уменьшен  в соответствии с  величиной заданного биения.