Сверление жаропрочных и титановых сплавов вызывает значительные трудности, особенно в случае необходимости обработки глубоких отверстий. Образование ленточной сильно деформированной стружки в сочетании с большими силами, действующими на сверло, приводит к вибрации сверла и разрушению его режущих кромок.

Из этого следует, что повышение производительности при сверлении жаропрочных и титановых сплавов связано главным образом с увеличением жесткости и виброустойчивости сверла, снижением крутящего момента и улучшением условий стружкоотвода.
В настоящей работе рассматриваются указанные вопросы применительно к сверлению отверстия в деталях из жаропрочных и титановых сплавов стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали.
Из приведенных данных видно, что количество обработанных деталей протяжкой, оснащенной твердосплавными ножами, выше количества деталей, обработанных протяжкой из быстрорежущей стали, в 23 раза до переточки и в 45 раз до полного износа.
Экономический эффект от внедрения сборных протяжек, оснащенных твердосплавными ножами, следующий:
По количеству обработанных деталей в 1958 г. заводу потребовалось бы израсходовать быстрорежущей стали на изготовление протяжек 2184 кг на сумму 43 680 руб. На это же количество обработанных деталей завод израсходовал твердого сплава 7 кг 892 г на сумму 1183 руб. Таким образом, в результате внедрения твердосплавных протяжек завод получил в 1958 г. только от экономии быстрорежущей стали 42 497 руб.