Газопроницаемость смесей определяется на специальном приборе, основанием которого служит чугунная станина. На этой станине крепится стальной бак, наполненный водой (рис. 3.11). В баке плавает латунный колокол. Воздушное пространство под колоколом сообщается с пространством под образцом и атмосферой через трубку колокола и трубку бака. Воздухопровод одним концом соединен с трубкой бака, другим - с трехходовым краном, который, будучи поставлен в положение «закрыто», изолирует воздушное пространство под колоколом. Если же кран стоит в положении «испытание», то воздушное пространство под колоколом сообщается с пространством под испытуемым образцом; в положении «открыто» воздушное пространство под колоколом сообщается с атмосферой. Гильза с заформированным образцом надевается на коническую резиновую пробку затвора и прижимается кольцом с косыми прорезями.
Испытание производится по ГОСТ 23409.6-78 путем пропускания через образец песка или смеси,   имеющий    форму   цилиндра диаметром и высотой 50 мм, 2000 см3 воздуха под давлением 980,7 Па. Величину газопроницаемости фиксируют по показаниям прибора (рис. 3.11).
Прибор изображен на рисунке в двух положениях. В положении «а» показано поднятие плавающего на воде колокола, который, опускаясь (положение «б»), вытесняет находящийся под ним воздух и прогоняет его через стандартный образец формовочной смеси. Для устранения коррозии бака и колокола в прибор рекомендуется наливать не чистую воду, а 0,2%-й водный раствор двухромовокислого калия. Проверка прибора для определения газопроницаемости производится по методу, данному в [107].
Для испытания формовочных и стержневых смесей на газопроницаемость, а также на прочность в процессе сжатия во влажном состоянии готовится специальный стандартный образец. Приготовление стандартного образца производится на лабораторном копре (рис. 3.12), для чего испытуемая смесь массой 150—170 г засыпается в металлическую гильзу с вставным дном, имеющим внутренний диаметр (50±0,2) мм и высоту 119 мм (рис. 3.13).
Металлическая гильза с засыпанной в нее навеской формовочной смеси переносится на копер для уплотнения образца. Поворачивая рукоятку эксцентрика, поднимают груз; при дальнейшем повороте рукоятки груз соскакивает с эксцентрика и, падая, ударяется о нижний упор, закрепленный на стержне. Удар груза через стержень и боек передается навеске формовочной смеси, находящейся в гильзе, и уплотняет ее. Эксцентрик с рукояткой прикреплен к нижнему упору, который опускается вместе со стержнем при уплотнении смеси в гильзе, что обеспечивает постоянство высоты подъема груза во время последующих ударов. Для стандартного уплотнения образца должно быть сделано три удара грузом. Груз копра имеет массу 6350 г, высота подъема груза составляет 50 мм. Масса подвижных частей копра (груз, боек, шток, эксцентрик) составляет 7940 г.
Высота столбика формовочной смеси в гильзе после набивки должна быть равна 50 мм±0,8 мм. Для контроля этой высоты на стойке прибора против верхнего обреза стержня делаются три горизонтальные риски с расстояниями 0,8 мм между ними. Совпадение верхнего торца стержня со средней риской соответствует высоте образца ровно в 50 мм, крайние риски дают
допустимые отклонения.