Существенную роль в процессе формообразования играют пластические свойства (уплотняемость, текучесть и др.) [21, 38, 47, 50—52]. Уплотняемость и текучесть смесей являются технологическими свойствами, природа которых очень сложна и определяется многими факторами. Эти факторы условно можно подразделить на четыре группы, связанные: а) со свойствами смеси (состав и свойства связующего материала и добавки, зерновой состав, угол внутреннего трения и т.д.); б) условиями уплотнения: величина давления прессования, характер нагрузки (динамический, статический и т.д.); в) состоянием поверхности модели или стержневого ящика; г) электрофизическими методами обработки составляющих смесей (магнитная, ультразвуковая, токи высокой частоты и др.).
Одним из основных свойств формовочной смеси является ее уплотняемость. Уплотняемость формовочных смесей — это их способность изменять первоначальный объем под влиянием внешних воздействий за счет уменьшения пористости. Она сопровождается возникновением местных сдвигов минеральных частиц и проникновением более мелких в поры между крупными частицами, а также изменением толщины водно-глинистых оболочек минеральных частиц под влиянием внешних воздействий.
Для определения уплотняемости формовочных смесей в практике литейного производства проводят исследование деформации смеси в стандартной гильзе без возможности бокового расширения (рис. 2.1). При этом процесс уплотнения возможен практически только за счет изменения  пористости
формовочных смесей и увеличения числа и площади контактов между минеральными частицами вследствие их перераспределения и изменения расстояния между ними. Следовательно, стабилизация неустойчивых групп минеральных частиц — составляющих смеси — происходит с увеличением плотности смеси. Отмеченные изменения сопровождаются уменьшением   высоты образца смеси вдоль оси действия давления прессования на величину AZ, что связано с уменьшением пористости и коэффициента пористости формовочной смеси.