Процесс решения задач динамического исследования и определения динамической точности сферических четырехзвенных и пятизвенных механизмов с зазорами и ударами в кинематических парах с применением ЭВМ можно разбить на несколько этапов.

Испытание на газопроницаемость производится путем пропускания воздуха через стандартный образец следующим образом. При нормальном (стандартном) методе кран ставится в положение «открыто», плавно поднимается колокол до отметки «X», после чего кран ставится в положение «закрыто».

Газопроницаемость смесей определяется на специальном приборе, основанием которого служит чугунная станина. На этой станине крепится стальной бак, наполненный водой (рис. 3.11). В баке плавает латунный колокол.

При    нагреве   происходит   испарение влаги   и образование летучих веществ, входящих в состав смеси.   В начальный   момент нагрева испарение влаги и летучих веществ с поверхности   происходит довольно свободно, через какой-то период времени   на поверхности стержня  образуется сухая    корочка,   и этот процесс затрудняется.

Массовая доля испытанных смесей 6%; облицовочной — нижнеувельский песок— 100, огнеупорная глина—15, вода — 7,0; наполнительной - кичигинский песок— 100, огнеупорная глина— 15, вода — 7,0. Результаты опытов показали хорошее совпадение фактических и расчетных данных (табл. 3.5).

В практике литейного производства, особенно индивидуального и мелкосерийного, при изготовлении средних и крупных отливок ответственного назначения применяются литейные формы, состоящие из облицовочного и наполнительного слоев.

Газопроницаемость формовочной смеси зависит только от ее внутренней структуры. На способность литейной формы пропускать газ кроме внутренней структуры оказывают влия-ние ее геометрические размеры.

Отношение динамических вязкостей двух газов при любых температурах является величиной постоянной; по значению газопроницаемости, найденной, например, для воздуха комнатной температуры, может быть рассчитана газопроницаемость для любого другого газа с любой заданной температурой.

Чем выше допустимая вязкость газа т], обеспечивающая прохождение его объема V через образец в течение времени t, тем больше абсолютный коэффициент проницаемости смеси. Последний не зависит от размеров образца и определяется только внутренней структурой материала.

Наиболее простой моделью формовочной смеси является идеальная смесь (рис. 3.1), состоящая из пучка параллельно расположенных цилиндрических капилляров одинакового размера. Второй по сложности моделью, имитирующей реальную литейную форму, является фиктивная смесь, состоящая из шаров одинакового размера (рис. 3.2).

Дальнейшие исследования уплотняемости и текучести песчано-глинистых смесей проводили при давлении прессования, равном 3920 кПа.

Во внутренней части втулки 2 имеются пазы 3 для установки стакана. Затем стакан 14 со смесью 11 (рис. 2.6) извлекали из втулки с подстаканником 1 (рис. 2.7) и устанавливали в корпус 1 с втулкой 2 (рис. 2.6).

Кроме вышеуказанных факторов на текучесть смеси могут влиять условия уплотнения, плотность смеси, внутреннее и внешнее трение минеральных частиц, а также количество связующих, зерновой состав и т.д.

Таким образом, наибольшая деформация формовочной смеси под действием давления прессования будет происходить в случае, когда направление действия давления прессования по отношению к произвольно выбранной площадке будет составлять угол, близкий 45°.

Перемещение смеси под действием давления прессования сопровождается нарушением сплошности их структуры в результате смещения минеральных составляющих по одной или нескольким поверхностям скольжения.

По данным ряда исследователей для кварцевых песков коэффициент бокового давления составляет 0,40—0,42 [111, 112 и др.], для глин— 0,70—0,75 [111, 112 и др.], для формо-вочных смесей — 0,25—0,40 [8] и зависит от давления прессования и состава смесей.

Под пористостью формовочной смеси понимается отношение объема пор ко всему объему образца. Зная массу твердых частиц в единице объема формовочной смеси можно определить пористость и коэффициент пористости смеси.

Существенную роль в процессе формообразования играют пластические свойства (уплотняемость, текучесть и др.) [21, 38, 47, 50—52]. Уплотняемость и текучесть смесей являются технологическими свойствами, природа которых очень сложна и определяется многими факторами.

В литейном производстве наибольшее применение имеют песчано-глинистые смеси, которые классифицируются по способу формовки и по составу сплава, заливаемого в формы.