Прогресс в технике и технологии амальгамации золотосодержащих руд и концентратов за рубежом заключается в усовершенствовании существующих и разработке новых приемов амальгамации золота, основанных на применении гравитационных, центробежных и электрических сил.
Значительно усовершенствован процесс амальгамации в бочках, который пока наиболее широко применяется в практике. В частности, улучшена механизация перегрузки концентратов. Отпарку амальгамы и регенерацию ртути для ее повторного использования осуществляют в ретортах из литого железа или стали. Недавно сконструированы ретортные печи с электрическим обогревом, эксплуатация которых обходится значительно дешевле нефтяных или пламенно-угольных печей. Печи новой конструкции имеют автоматический контроль и саморегулируемы. Кирпичная кладка печей обеспечивает очень длительный срок службы.
В Австралии разработан способ1 приготовления специальных амальгамационных жидкостей, применяемых вместе со ртутью для амальгамирования листов, при обработке руд, содержащих золото и серебро. Для приготовления амальгамационной жидкости смешивают 0,45 кг хлористого натрия, растворенного в 3,75 л дождевой воды, с раствором 0,45 кг цианида, растворенного в таком же количестве воды. В смесь вводят 4 г каломели, после чего добавляют 120. г ртути-Раствор оставляют на 3—4 дня в стеклянном сосуде, после чего его используют для   натирания   листов.   Амальгамационная   жидкость
обладает свойством не только образовывать прочное ртутное покрытие но и пропитывать листы, благодаря чему мелкие и крупные частицы золота и серебра хорошо прилипают. Отмечается возможность использования амальгамационной жидкости при обработке руд, содержащих до 3% меди.
Описывается амальгаматор, работающий по принципу гидроциклона, но с дополнительной рециркуляцией пульпы через слой ртути. Аппарат представляет собой замкнутый металлический контейнер цилиндрической формы, в нижней части которого имеется слой ртути. Пульпа, содержащая золотые частицы, подается под давлением в виде потока, направленного тангенциально к внутренней вертикальной стенке контейнера, на уровне между поверхностью слоя ртути и выпускным отверстием для выведения проамальгамированной руды. Таким образом, внутри аппарата поддерживается центробежная циркуляция пульпы. По центру контейнера расположен трубчатый сифонный элемент, входная часть которого находится на очень небольшом расстоянии от дна контейнера.