Газовый режим литейной формы во многом определяется степенью прогрева формы под действием тепла залитого металла. Температура в форме после заливки жидкого металла является величиной переменной, зависящей от теплофизических констант металла и формы, расстояния от поверхности металла, массы отливки и ряда других факторов. При изготовлении тонкостенных отливок небольшой массы формовочная смесь нагревается до сравнительно невысоких температур. При изготовлении же массивных отливок с толстыми стенками вследствие большого запаса физического тепла металла форма нагревается до высоких температур.
В форме на расстоянии 0,1 мм от поверхности соприкосновения с металлом (рис. 4.47) температура меняется следующим образом [124]. Кривые Л и А получены при применении платинородий-платиновых термопар с защитными колпачками, а кривые В и В1— без защитных колпачков. Температура заливки стали с 0,1% углерода составляла 1833—1853 К, ликвидус— 1786 К. Масса исследованной отливки 120 кг. Опыты
показали, что температура металла на поверхности соприкосновения с формой в течение 1 мин остается выше ликвидуса, чем и объясняется появление механического пригара. Кроме того, остановка на кривой В при ликвидусе означает, что вначале затвердевает тонкий слой металла, который вновь расплавляется под действием теплоты внутренней зоны отливки. Резкий максимум на кривой В1 объясняется инерцией гальванометра. Последующие опыты с отливками небольшой массы подтвердили полученные результаты. Разница заключалась только в том, что слой затвердевшего металла вновь уже не расплавлялся. В [48] описан процесс охлаждения крупной отливки из серого чугуна, полученной в песчаной форме. Масса отливки 5000 кг; размер 4100Х 1900x700 мм; температура заливки 1573 К.