Значение давления газов обратно пропорционально газопроницаемости формовочных смесей [6, 37, 71, 106]. По данным [71], при нулевой газопроницаемости смесей давление газов достигает 2,02 105 Па уже при 543 К.

При заливке стали в песчано-глинистую форму с влажностью 4% создается давление газов 124,46; 248,92; 497,84; 746,76 Па при значениях газопроницаемости смеси соответственно 200, 150, 130 и 70 усл. ед. [133]. Причем давление газов в верхней полуформе несколько выше, чем в нижней.
Ю. Я. Финарти измерял давление в стенках песчаных форм при отливке чугунных плит размером 30x150x200 мм [106]. В опытах одновременно менялись значения газопроницаемости    и   влажности   смеси    и сравнивалось давление   в нижней части открытой формы на расстоянии 8—10 мм от поверхности отливки в условиях плотной набивки и повышенной влажности (газопроницаемость 28 усл. ед., твердость формы 80— 85 усл. ед., влажность 6,9%) —кривая 1 и обычной плотности и влажности (газопроницаемость 38 усл. ед., влажность 4,3%) —кривая 2 (рис. 4.43). В первом случае давление поднялось выше 3000 Па, в металле наблюдалось «кипение» и отливка имела газовые раковины. Во втором случае газовые раковины в отливке отсутствовали. На рис. 4.43,г приведены значения давления в верхней половине формы в переуплотненной и переувлажненной (кривая 1) и в нормально набитой (кривая 2) частях. На рис. 4.43,6 показано давление на расстоянии 10 мм от поверхности формы (кривая 1) и в канале, открытом в полость формы, в глубине которого установлен конец измерительной трубки, в условиях закрытой формы (кривая 2).
Опыты показали, что к концу заливки металла давление газов возрастает. Чем выше значения газопроницаемости смеси, тем ниже газовое давление в литейной форме. Снижению газового давления способствует низкая влажность формовочной смеси.
В [94] исследовалось влияние удельного давления прессования песчано-глинистой смеси на давление газов в слоях формы, лежащих ниже расплавленного металла. Состав формовочной смеси, массовая доля, %: отработанная смесь — 82; песок К025А— 15; бентонит — 3,0; битум — 0,5; древесноугольный пек — 0,75; вода — 3,0. Прочность на сжатие во влажном состоянии — 0,046 МПа, газопроницаемость—16 усл. ед. Характер изменения давления газов на поверхности раздела нижняя часть формы — металл в зависимости от удельного давления прессования приведен в табл. 4.13.

Поскольку давление газов с повышением удельного давления прессования возрастает, необходимо снижать газотворность формы и обеспечивать хороший газоотвод. Благоприятные условия могут быть созданы при применении крупнозернистых песков.