Кроме сухих и сырых форм в практике литейного производства нашли применение поверхностно подсушенные формы, которые сочетают в себе преимущества тех и других. Составы смесей для формовки по-сухому приведены в табл. 5.5.
Смеси для сухих форм отличаются от смесей для сырых форм: 1) более высоким содержанием глины для повышения прочности, поэтому их влажность несколько выше; 2) применяется огнеупорная глина, бентонит не применяют; 3) в смесь не вводятся противопригарные добавки.
Сухая смесь для стального литья отличается от сухой смеси для чугунного литья содержанием более качественной глины и более качественного песка.
Основная цель сушки — улучшить прочностные свойства форм и повысить их газопроницаемость (табл. 5.6). Формы,, подлежащие сушке, в зависимости от их состава и назначения содержат 6—9% влаги. Для удаления влаги из форм необходимо подвести к ним тепло от какого-либо источника (например, природный газ). Под действием тепла с поверхности форм начинает испаряться влага. По мере ее испарения из внутренних слоев к наружным поступают новые порции влаги, и так почти до полного ее испарения.
Для полной и быстрой сушки формы должны омываться газами равномерно со всех сторон. Удаление влаги в форме происходит главным образом через ее верхний разъем и частично через низ. Металлические стенки опок не пропускают газы. Чтобы облегчить и ускорить сушку, стенки опок делают с отверстиями. С этой же целью полуформы устанавливают на прокладках. По образующимся зазорам газы могут циркулировать и обогревать низ формы.
Основным связующим для формовочных смесей чугунного и стального литья является глина. Смоченная водой глина становится пластичной и благодаря связующей способности придает необходимую прочность сырой форме. При сушке до температуры 723—773 К глина не теряет связующих свойств и увеличивает прочность высушенной формы. Перед сушкой формы покрывают противопригарной краской, наносимой пульверизатором или кистью. Температура и продолжительность сушки форм зависят от размеров и вида отливок.
Песчано-глинистые смеси для формовки по-сухому обладают рядом существенных недостатков: высокая трудоемкость уплотнения и изготовления форм, необходимость теплового отверждения, сложность, а порой и невозможность механизации процессов, длительный цикл производства, необходимость высокой квалификации кадров.