Для получения чугунных отливок с чистой и гладкой поверхностью в ЧССР применяется смесь пониженной влажности следующего состава: 92—95% сухого кварцевого песка 00,15—0,18 мм; 4—6% бентонита; 1,5—2,5% молотой смолы (для уменьшения пригара); 3—5% мелассы; 0,8% воды. Свойства смеси: прочность на сжатие во влажном состоянии 46—50 кПа, прочность на сжатие в сухом состоянии 300— 400 кПа, газопроницаемость 133 усл. ед., влажность 2,0—2,3%. Вместо мелассы можно использовать декстрин. Применение в смесях молотого угля связано с высоким уровнем запыленности смеси, выделением газов с неприятным запахом при выбивке. В последнее время повышенная канцерогенность продуктов разложения угля способствовала поиску замены его другими продуктами. Наиболее часто вместо угля используются полистирол, нефтяные смолы, пески, асфальты, сланцевые смолы. Они применяются самостоятельно и в сочетании с дополнительными добавками, назначение которых снижение ужиминообразования. Целесообразно использовать бентониты, обработанные жидкими углеродистыми добавками.
Для остальных отливок формовочные смеси должны иметь более высокую огнеупорность и газопроницаемость в отличие от аналогичных показателей в смесях для чугунного литья.
Сырые смеси для стального литья по сравнению с таковыми для чугунного литья характеризуются: 1) наличием более качественной глины; 2) отсутствием противопригарных добавок, вводимых в формовочную смесь (табл. 5.5).
С целью повышения текучести при сохранении высокой прочности во влажном состоянии и повышения качества поверхности стальных отливок в смесь в ряде случаев вводится добавка УСК-1. Состав такой смеси, %: кварцевый песок — 6—8; бентонит —0,8—1,0; сульфитно-дрожжевая бражка или лигносульфонаты технические — 0,3—0,4; вода — 1,5—2,5; УСК-1 — 0,1—0,3; оборотная смесь — остальное.