Опыт показал, что высокий уровень уплотняемости смеси ведет к повреждению безопочных форм при вытяжке модельной плиты даже при сравнительно небольшом износе деталей формовочной машины. Попытка устранить эту трудность за счет увеличения влажности смеси приводит к возникновению сильного пригара из-за недостаточного уплотнения смеси в глубоких «карманах» модели.
Каменноугольный порошок вводится в смесь с целью получения чугунных отливок без пригара с чистой и гладкой поверхностью.   Проводятся исследования заменителей традиционных углеродсодержащих материалов, главным образом каменноугольной пыли.
Такие заменители должны содержать необходимое количество «блестящего углерода». К ним относятся различные жидкие углеродосодержащие материалы — продукты переработки нефти, угля и т. д. В качестве противопригарных добавок применяются порошкообразный полистирол, полистирольный латекс, экстракт селективной очистки масел (ЭСОМ), паста 1ФК, полисахариды — производные крахмала и целлюлозы и т. д. Но они полностью не решают проблему замены молотого каменного угля. Наименьшую дезактивацию вызывает каменноугольная пыль, а значительную — полистирол.
Внесение сахаридов воздействует на технологические свойства единых формовочных смесей в нескольких направлениях: повышение вязкости,, снижение осыпаемости, повышение сопротивления ужиминам и увеличение газопроницаемости. Полисахариды могут с успехом использоваться для стального литья. Все полисахариды уменьшают осыпаемость формовочных смесей. В чугунолитейных цехах Англии 85% форм изготовляется из песчано-глинистых смесей с тенденцией дальнейшего расширения прессования под высоким давлением и замены каменноугольной пыли асфальто-нефтяными производными, полистиролом или жидким битумом.