На свойства смесей, применяемых для автоматических линий, большое влияние оказывает качество подготовки оборотных смесей. При этом важное значение имеет содержание в оборотных смесях «активного» бентонита, т. е. глинистой составляющей, сохранившей связующие свойства после многократных  заливок.
Часть смеси в форме, претерпевшая необратимые изменения под воздействием залитого металла, должна быть заменена добавкой свежих материалов. Масса освежающих добавок (кварцевого песка, бентонита, каменноугольной пыли) зависит от многих факторов. К ним относятся: масса песка, поступившего в оборотную смесь при выбивке стержней, состав формовочной смеси и отношение массы смеси к массе металла (табл. 6.2).
Для ковкого чугуна и чугуна с шаровидным графитом масса добавки бентонита и свежего песка остается той же, а добавка каменного угля несколько ниже. Масса других углеродсодержащих добавок изменяется в соответствии с массой образующегося блестящего углерода. Свежий песок в оборотную смесь, как правило, добавляется на позиции выбивки, и его расход в среднем составляет около 150 кг на 1 т годного литья.
При хорошей регенерации используемых стержневых смесей (например, при использовании стержней, изготовленных по Cold-box-процессу) освежение оборотных смесей может в основном осуществляться за их счет. При этом зерновой состав формовочного и стержневого песков должен быть примерно одинаковым. Масса добавок свежего песка в этом случае может быть сравнительно небольшой.
Важным критерием качества формовочной смеси является отношение массы активного бентонита к общей массе связующего бентонита. Слишком низкое значение этого соотношения указывает на плохое качество перемешивания или на слишком высокое содержание связующего в смеси. Указанное соотношение влияет на уплотняемость, прочность на сжатие во влажном состоянии, влажность и другие характеристики формовочной смеси.
При формовке под высоким давлением прессования в смесь приходится добавлять больше бентонита, чем при использовании  низких давлений   прессования, так как влажность смеси довольно низка, а требования к ее механическим свойствам весьма высоки. Содержание «активного» бентонита в смеси должно находиться в пределах 4—9% для чугунного литья и 4—7%—для стального (табл. 6.3 и 6.4). В связи с этим целесообразно использовать высококачественный натриевый бентонит с тем, чтобы достигнуть требуемых величин прочности смеси при минимальном количестве связующего.