Применение водно-бентонитовой суспензии или пасты вместо порошкового бентонита снижает на 15% его расход за счет повышения активности при одинаковой прочности формовочных смесей. Для приготовления суспензии исходный бентонит измельчается и перетирается с водой до получения однородной массы. Введение в смесь шлама из обеспыливающих установок также снижает на 15% расход кальциевого бентонита, при этом расход свежих материалов составляет 0,3 т на 1 т литья.
Эффективность работы высокопроизводительных автоматических линий тесно связана с качеством используемых на них формовочных смесей. Основной связующий материал — бентонит под воздействием высоких температур претерпевает необходимые изменения, что отражается на качестве оборотной смеси. Поэтому следует уделять особое внимание содержанию в оборотной смеси активного и неактивного («мертвого») бентонита, а также мелких фракций. Увеличение количества неактивного бентонита и мелких фракций выше допустимых пределов приводит к образованию пригара и других дефектов отливок. Причинами повышенного брака отливок могут служить и избыточное содержание активного бентонита, высокие потери при прокаливании, а также завышение влажности смеси. Содержание активного бентонита в формовочной смеси может быть изменено путем увеличения или уменьшения вводимого в смесь свежего бентонита.
Повышение качества отливок в сырых формах может быть достигнуто применением комплексных связующих, состоящих из нескольких материалов и обладающих комплексом необходимых свойств. Такие связующие уже получили распространение за рубежом — так называемые «премиксы» и «компаунды». Они представляют собой механическую смесь компонентов, которые могут вступать в физико-химическое взаимодействие между собой. Их применение снижает расход формовочных материалов, обеспечивает стабильные свойства смеси, необходимые для автоматических линий.