При изготовлении отливок на автоматических линиях следует применять либо природно-активированный натриевый бентонит (например, огланлинский), либо предварительно активированный кальциевый бентонит. Переактивированный бентонит, содержащий избыточное количество соды, нельзя использовать для приготовления формовочных смесей, поскольку при этом резко снижается термохимическая стойкость литейных форм, что ведет к образованию таких дефектов на отливках, как пригар.
В ряде случаев целесообразно использовать натриевый бентонит в сочетании с необработанным или обработанным кальциевым бентонитом. При использовании обработанного кальциевого бентонита натриевый бентонит добавляется в несколько меньшем количестве. Такое комплексное связующее обеспечивает достаточно высокую прочность смесей  по-сырому и по-сухому, а также хорошую стабильность свойств смесей после многочисленных оборотов. Количество ионов натрия в связующем поддерживается на определенном уровне (не ниже некоторой критической величины), что предотвращает падение прочности смеси в переувлажненном состоянии и, следовательно, обвал залитой формы, появление ужимин.
Термообработка при 423 К способствует повышению стабильности и прочности смесей в рабочем диапазоне влажности. Совместные активация содой и термообработка бентонита обеспечивают более высокие прочностные свойства, чем каждый из способов активации в отдельности [61]. Получение термообработанных бентонитов не требует дополнительных технологических затрат, так как в процесс подготовки бентонита входит сушка. Сушка бентонита при 473 К позволяет получать связующее высокого качества. По данным отечественной и зарубежной литературы, в автоматизированных литейных цехах бентонит целесообразно использовать в виде суспензии, что способствует лучшему перемешиванию и стабилизации свойств смеси. Суспензия кальциевого бентонита может иметь массовую концентрацию 150 кг/м3.