Разработка холоднотвердеющих смесей с высокой скоростью отверждения и использование скоростных смесителей для их приготовления привели к некоторому сужению области применения формовки по-сырому. Однако применение смесей для формовки по-сырому превосходит те же показатели холоднотвердеющих смесей (ХТС) по производительности. По прогнозам специалистов в дальнейшем формовка по-сырому будет использоваться для производства более 50% мирового выпуска чугунных отливок. Масштабы формовки по-сырому зависят от наличия в каком-либо регионе страны запасов песков и глин и их качества.
Особое значение имеют проблемы внедрения формовки прессованием под высоким удельным давлением, замены угольной пыли синтетическими добавками. Сюда входят мероприятия по повышению текучести сырых смесей, прочности на сжатие во влажном состоянии и ускорения перемешивания смесей путем введения малых добавок ПАВ.
Процесс изготовления форм из песчано-глинистых смесей требует дальнейшего совершенствования механизации работ и создания легкоуплотняемых формовочных смесей. Формовочная смесь, применяемая в современных технологических процессах для автоматических линий, представляет собой многокомпонентную систему. Она должна обладать комплексом свойств, обеспечивающих высокое качество отливок и заданную производительность линии. Основным компонентом формовочных и стержневых смесей является кварцевый песок (до 95—97%). Для единых формовочных смесей, используемых на автоматических линиях, должны применяться обогащенные пески марок О63К02 и О63К0315 А или Б с содержанием глинистых частиц не более 1% по ГОСТ 2138-74 (табл. 6.1).
Влияние формы зерен песка и их размера прежде всего сказывается на газопроницаемости смеси. Мелкие пески и пески с округлой формой зерна имеют более низкую газопроницаемость, чем пески с крупным или угловатым зерном. Смеси, приготовленные с использованием песков рассредоточенного зернового состава, имеют меньшую газопроницаемость, чем смеси на основе песка с однородным размером зерен.