Импульсы этого механизма поступают в суммирующий механизм, регистрирующий также показания расходомера. При несоответствии этих величин командные импульсы передаются на соленоидный водопроводный кран (см. рис. 21). Все отделение измельчения на фабрике Сайплаас обслуживается одним мастером и тремя рабочими.
На фабрике Вестерн Дип Левелз проведена механизация и автоматизация цикла измельчения, имеющая общую систему контрольных панелей с другими отделениями. Сирены предупреждают о какой-либо закупорке или расстройстве потока, и оператор с контрольного пункта может видеть точку повреждения и предпринять необходимые меры. Каждая мельница управляется автоматической кнопочной системой, заменившей большие коммутаторы и выключатели, применявшиеся в прошлом. Электрически управляемая блочная система по всей фабрике предотвращает неполадки и перегрузки. Например, ленточный транспортер, посылающий руду, не может быть пущен, если впереди стоящие установки не работают. Предусмотрено автоматическое регулирование плотности пульпы, поступающей на цианирование  [4—8].
Автоматизация процесса измельчения руд предъявляет определенные требования к качеству применяемого измельчительного оборудования и его компоновке, которая должна обеспечивать максимальные удобства для его обслуживания. По этой причине на вновь строящихся . и реконструируемых зарубежных золото-извлекательных фабриках устанавливают более крупное оборудование.
Например, для использования современных средств автоматизации, удешевления процесса измельчения и увеличения производительности значительно реконструировано измельчительное отделение на фабрике Вест Дрифонтейн. Вместо старых мельниц установлены агрегаты из 5 мельниц (четыре из них рудно-галечных), которые легко были автоматизированы.
Постоянство питания мельниц рудой на фабрике поддерживается питающими устройствами и контролируется автоматическими весами. В ряде случаев предпринимают попытки автоматизировать поступление руды в зависимости от загрузки мельниц, определяемой по расходу энергии либо по шуму мельницы. Эти же факторы определяют автоматическую подгрузку измельчающих тел (шаров или гальки) в мельницы. Постоянство питания водой или цианидом (при измельчении в цианистом растворе) поддерживается автоматически сохранением постоянного уровня в напорных чанах и чистотой трубопроводов  [62, 63].