С измельчением связан учет тоннажа обработанной руды, ее влажности и крупности конечных продуктов измельчения. Поскольку эффективность измельчения существенно зависит от разбавления пульпы в мельнице, а качество готового продукта — от разбавления слива конечных стадий классификации, серьезное внимание уделяется систематическому опробованию различных продуктов измельчения на отношение ж : т, а также расходу воды или растворов по стадиям измельчения.
Для учета тоннажа обработанной руды на подавляющем большинстве фабрик используются автоматические весы Меррика, устанавливаемые на транспортерах, питающих первичные мельницы, а иногда и на транспортерах, подающих руду в бункера измельчи-тельного отделения (почти на всех фабриках Ганы и на многих ЮАР и Канады). Кроме того, тоннаж обработанной руды контролируется отношением ж : т в конечных продуктах измельчительных циклов и расходом воды или раствора, измеряемым водомерами раз-личных конструкций.
Влажность руды определяют периодически просушкой частных проб или части головной пробы руды.
Качество измельчения оперативно контролируется плотностью слива классифицирующих приборов, но периодически проверяется ситовыми анализами. Для определения плотности различных продуктов измельчения широко применяют радиоактивные плотномеры, использующие в качестве источника излучения радиоактивной изотоп кобальта (Со60).
Многие операции контроля процесса выполняются автоматически с регистрацией результатов самопишущими приборами. Но в последние годы повсеместно делаются попытки не только контролировать, но и автоматически регулировать отдельные циклы измельчения и в целом измельчительные операции. Это позволяет оптимизировать параметры процесса и сократить трудовые затраты.
На фабрике Кэрлин на мельницах предусмотрено пневматическое регулирование, позволяющее при выходе из строя какого-либо звена технологической цепочки снимать нагрузку с мельницы в течение 6—7 сек [60, 61].
На фабрике Хоумстейк автоматизирована подача воды. Каждая секция измельчения имеет отдельный водонапорный бак, в выпускном трубопроводе которого установлен расходомер с трубкой Вентури, соединенный с указателем расхода, самописцем и счетчиком, расположенном на площадке оператора.