Шведская фирма Скега предложила, а фирма Гуммифабрикс АБ изготовила специальную резиновую футеровку, показавшую хорошие результаты при промышленных испытаниях на мельнице (2,4 X ХЗ м) при измельчении руды шарами размером от 25 до 19 мм и рудной галей размером от 75 до 6 мм. Установлено, что износ резиновой футеровки составил 1/3 износа при футеровке из Ni-Hard сплава и что можно ожидать эффективной работы при применении стальных шаров диам. 88 мм [571.
В течение многих лет резиновую футеровку испытывали на некоторых шведских фабриках. На первом этапе испытаний требовалось отработать футеровку резиновой разгрузочной решетки в рудно-галечных мельницах, чтобы исключить забивку ее мелкими обломками рудных тел или металлическими кусками. В настоящее время как на загрузочном, так и на разгрузочном концах мельницы применяют резиновую футеровку, закрепленную при помощи лифтов из Ni-Hard сплава.
Резиновая футеровка барабана мельниц была испытана позже. Последняя модификация ее представляет собой резиновые полосы шириной 50 мм с промежутками, заполняемыми осколками руды или гали, как это бывает в футеровке Осборн. Резиновую футеровку испытывали и на мельнице Каскад. В этом случае резиновая разгрузочная решетка обеспечила более быструю разгрузку мельницы, круглые отверстия меньшего диаметра в резиновой решетке позволили перекачивать продукт измельчения насосом без предваритель-ного отгрохачивания крупных кусков. По полученным данным, резиновая футеровка не повлияла на эффективность работы мельниц как измельчающего аппарата, но срок службы ее увеличился в 2— 3 раза при повышении стоимости комплекта резиновой футеровки по сравнению со стальной лишь на 10—20%. Масса резиновой футеровки составляет 1/6 часть стальной, поэтому при ее установке резко уменьшается расход рабочей силы. В проведенных опытах срок работы резиновой футеровки превышал 3 года, в течение которых на мельнице было переработано свыше 500 тыс. т руды. В настоящее время изготовляются резиновые футеровки с несколькими конструкциями крепления ее к корпусу мельниц (рис. 20)   [12, 58].
Обобщая сказанное выше, можно сделать вывод, что процесс измельчения руды рудой или бесшаровое измельчение представляется крупным шагом вперед в обогащении полезных ископаемых, и сейчас считается недопустимым при проектировании новых или реконструкции действующих обогатительных и золотоизвлекательных фабрик игнорировать возможность применения бесшарового измельчения. Однако многие эксперты [55, 59] подчеркивают необходимость тщательного   предварительного   исследования   этого   процесса   на
опытной фабрике, так как многообразие факторов, влияющих на процесс, может снизить эффект применения бесшарового измельчения или вовсе ликвидировать его преимущества перед измельчением стальной измельчительной средой.