В худшем случае добавляют относительно небольшое количество шаров соответствующего размера, чтобы компенсировать потери производительности. Из других источников известно [55, 56], что в южно-африканской золотодобывающей промышленности около 75% всех мельниц применяют в качестве измельчительной среды рудную гальку, 10% — стальные шары, 3% — стержни и остальные 12% используют смешанную загрузку (т. е. рудную гальку с добавкой стальных шаров). Около 6%  всех  первичных мельниц являются галечными мельницами.
В мельницах самоизмельчения (рис. 19) обычно применяют брусчатую футеровку (типа Осборн), состоящую из продольных стальных брусьев шириной 100 мм, расположенных на расстоянии около 300 мм друг от друга и удерживаемых в этом положении клиновидными вставками меньшей высоты. При работе мельницы выступающие брусья играют роль лифтеров. Высота, на которую брусья выступают над остальной футеровкой, существенно влияет на эффективность работы мельницы. Опыты на фабрике Винкельхаак показали, что при уменьшении этого размера с 76 до 30 мм производительность мельницы 3,6x4,8 м возросла примерно на 16%, а расход энергии на 1 т вновь образованного продукта — 0,074 мм снизился на 8%. Однако при этом несколько скорее изнашивается футеровка. На той же фабрике изучали влияние расстояния между брусьями футеровки. Установлено, что при его увеличении производительность мельницы по руде и по вновь образованному продукту немного
повышается. Но одновременно возрастает и расход энергии на 1 т продукта — 0,074 мм.
Применяются и другие виды футеровки из различных материалов; чаще всего из отбеленного чугуна ввиду его невысокой стоимости.   Экономически  целесообразно   применять  сплавы   Ni-Hard.
Износ футеровки при рудно-галечном измельчении распределяется следующим образом: около 20% приходится на футеровку загрузочного конца мельницы, 70% на среднюю часть (собственно барабана) и 10% на разгрузочную часть. При самоизмельчении рядовой руды износ распределяется иначе, а именно 15, 80 и 5% и составляет в целом 0,217 кг в сутки на 1 т против 0,23 кг при рудно-галечном измельчении.
В мельницах первой стадии футеровку разгрузочного конца почти всегда изготовляют из марганцевой стали. В мельницах самоизмельчения   часто   применяют  двухслойные  футеровки — поверх более тонкой сплошной укладывают толстую защитную футеровку в виде литой решетки, состоящей из отдельных сегментов. В мельницах второй и третьей стадий измельчения применяют почти всегда футеровку из белого чугуна. Для барабанов мельниц, как правило, применяют безболтовую футеровку Осборн.
Для мельниц первой стадии измельчения брусья и плиты такой футеровки изготавливают из относительно мягкой углеродистой стали ввиду ее низкой стоимости. В процессе работы впадины в футеровке заполняют мелкой рудой, хорошо защищающей ее от износа. В среднем износ футеровки составляет 0,12—0,3 кг в сутки на  1 т.