На руднике Кинросс в январе 1968 г. введена в эксплуатацию золотоизвлекательная фабрика производительностью 135 000 т в месяц с применением самоизмельчения руды крупностью —150 мм в трех самоизмельчающих мельницах (4,2x6,0 м) без предварительного дробления. Мощность двигателей этих мельниц 1300 л. с, масса загрузки 54 т и работают они при скорости вращения 91% от критической.
Аналогичные схемы измельчения приняты еще на трех золотоизвлекательных фабриках этого же района.
Фирма Нордберг изготовила мельницу (5,6x6,1 м) полного рудного измельчения с приводом от электродвигателя мощностью 2000 л. с. Корпус мельницы собран из трех секций, питание с двух сторон и разгрузка в средней ее части. Общая масса мельницы 280 т.
В связи с увеличением размера мельниц предусматривается возможность ремонта их на месте с применением кранов небольшой мощности, а на больших фабриках — существование в измельчительном отделении резервной секции для работы без понижения производительности.
При бесшаровом измельчении в несколько стадий необходимо выделять рудную гальку в качестве измельчительной среды для второй и последующих стадий измельчения. Это можно осуществить грохочением исходной руды до поступления ее в первичную само-измельчающую мельницу, но предпочтительнее выделять рудную гальку из первичной мельницы, где естественным путем выделяется наиболее прочная уже окатанная компонента руды, т. е. наиболее благоприятная измельчительная среда для последующих стадий измельчения.
Рудно-галечное измельчение во вторых стадиях применяется на многих фабриках ЮАР и Канады. Так, на новой фабрике Вест Дрифонтейн после стержневых мельниц установлены рудно-галечные мельницы (4,2x6,0 м); на фабрике Сайплаас после стержневой мельницы работают две рудно-галечных мельницы (3,6x4,8 м), при этом в качестве измельчительной среды применяется кусковая руда крупностью —50 + 38 мм.
На фабрике Вестерн Дип Левелз (рис. 17) первичное измельчение осуществляется в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами симплекс. Пульпа из мельниц поступает самотеком в классификаторы, а оборотные пески поднимаются спиралью к питательным воронкам мельниц. Слив классификаторов насосом подается к накопительному чану постоянной высоты, питающему два гидроциклона во втором цикле измельчения.