Определенную ориентировку в потребностях промышленности в магнии дает рассмотрение его производства и потребления в развитых капиталистических и развивающихся странах. После второй мировой войны и вплоть до начала 70-х годов в них наблюдался непрерывный рост производства и потребления магния, затем произошла его стабилизация.

Внедрение разверток ЦНИИТМАШа показало целесообразности применения  их  при обработке точных отверстий  в жаропрочных сталях   аустенитного   класса,   а   также   конструкционных   сталях феррито-перлитного класса  и чугуна.

Из   изложенного   следует,   что   развертки   следует   изготовлять только с равномерным шагом перьев  по окружности. Ввиду того что развертки ЦНИИТМАШа с кольцевой заточкой показали при обработке стали 4Х14Н14В2М несколько повышенную стойкость по сравнению с обычными развертками, имевшими оптимальные гесметрические параметры, было решено для сопоставления провести эксперименты по определению режимов резания обычными развертками и развертками ЦНИИТМАШа с кольцевой заточкой.

С целью проверки высказанных соображений были проделаны следующие опыты. В болванке из стали 4Х14Н14В2М были подготовлены два ряда отверстий с припуском под развертку 0,3 мм.

Однако такая точка зрения разделяется не всеми исследователями. А. А. Окороков, например, в своей работе показал, что развертки, изготовленные с равномерным шагом, имеют фактически из-за Условий изготовления неравномерный шаг; причем величина этой неравномерности колеблется от долей градуса до 5°.

В   пользу  применения  разверток  без  обратного  конуса  свидетельствует   исследование,   выполненное   под   руководством   докт. техн. наук А. Я- Малкина. Им были получены хорошие результаты работы дисковых разверток без обратного конуса как с точки- зрения чистоты поверхности, так и их стойкости.

Если к этому добавить, что с увеличением длины обратного конуса удаление стружки через стружкоотводящие канавки затрудняется, а мелкая стружка, заклиниваясь между обрабатываемой поверхностью отверстия и обратным конусом, может существенным образом ухудшить чистоту обработанного отверстия, то можно сделать вывод о  целесообразности  упразднения  обратного  конуса.

В  этой   смеси    четыреххлористый    углерод не теряет своих активных свойств, а испаряемость его резко уменьшается. В то же время сульфофрезол становится менее вязким, что способствует  лучшему   проникновению    его    в    зону    обработки.

Таким образом, чем выше грузоподъемность охлаждающе-смазывающих жидкостей, тем выше чистота поверхности обрабатываемых   деталей. По данным Виноградова Ю. М., воздушная среда обладает для пары сталь 4Х14Н14В2М — сталь Р18 весьма низкими противозадирными свойствами.

Таким образом, снижением интенсивности наростообразования нельзя объяснить хорошо известный фактор улучшения чистоты поверхности развернутых отверстий при употреблении охлаждающе-смазывающих   жидкостей.

Для того чтобы определить специфику работы разверток наиболее полно и отчетливо, в процессе проведения стойкостных испытаний проводились наблюдения за износом разверток, а на компараторе фиксировалось изменение углов заборной части разверток.

Совершенно очевидно, что описанный эффект будет проявлять себя тем сильнее и отчетливее, чем меньше будет в главной секущей плоскости   задний   угол    а. Так как в наших опытах в качестве критерия затупления была выбрана чистота поверхности обработанного отверстия, то, естественно, при малых углах заборного конуса получались весьма малые  стойкости   разверток.

Угол наклона режущей кромки К оказывает сравнительно малое влияние на стойкость разверток и поэтому при изготовлении в аустенитных сталях сплошных отверстий технологически наиболее целесообразно  выполнять  его  равным  нулю.

В данной статье и будут рассмотрены эти и некоторые другие вопросы. В то время как у резца и зенкера вспомогательный задний угол в плане значительно отличается от 0°, у развертки вспомогательный угол в плане и вспомогательный задний угол равны 0°, вследствие чего цилиндрическая калибрующая ленточка в процессе обработки отверстия все время находится в контакте с обрабатываемым отверстием.

Обработка развертыванием сталей феррито-перлитного класса встречает весьма большие затруднения, так как к точности и чистоте поверхности таких отверстий обычно предъявляются высокие требования.
Получение высокой чистоты и точности еще более затрудняется при развертывании отверстий в сталях аустенитного класса, отличающихся, как известно, чрезвычайно низкой обрабатываемостью.