В приведенных таблицах даны только основные размеры присоединений в сборе. Полностью размеры отдельных деталей приведены в соответствующих нормалях или ГОСТах. Различные типы соединений для гидропрессовых установок описаны в специальной литературе [53, 54].
Для обеспечения надежности и экономичности работы гидропривода необходимо предотвратить или уменьшить до допустимых пределов утечки и перетечки жидкости через подвижные и неподвижные стыки элементов гидросистемы из полостей с большим давлением в полости с меньшим. Требуемая степень герметизации обеспечивается выбором соответствующих  уплотнительных  устройств.
Количество типов уплотнений, применяемых в различных отраслях техники, очень велико в связи с разнообразием конкретных условий их применения (уплотняемой среды, давления, температуры, скорости относительного движения деталей, габаритных размеров и т. п.). Ниже приводятся краткие сведения о стандартизованных, нормализованных и специальных уплотнениях, применяемых в станках и иногда в прессах.
Уплотнения неподвижных стыков
Неподвижные стыки — сочленение крышек и фланцев с корпусами, соединения трубопроводов и т. п. — обычно уплотняются путем создания натяга между стыкуемыми поверхностями, которые прижимаются друг к другу с силой, превышающей противодействие избыточного давления в уплотняемой полости. Уплотняемые поверхности должны прилегать друг к другу, по крайней мере, по замкнутой линии, разделяющей полости с разным давлением (например, посадка шарика в коническое седло).
Более герметичны, но значительно более сложны в исполнении сопряжения жестких элементов по поверхности (плоскости, конусу, цилиндру, сфере). Такие сопряжения требуют высокой геометрической точности и чистоты стыкуемых поверхностей, что достигается малопроизводительными доводочными или пригоночными операциями. Поэтому везде, где можно, в уплотняемом стыке должен использоваться деформируемый элемент. Таким элементом может быть либо пластичный материал одной или обеих сопрягаемых деталей (например, цветной металл в присоединениях, показанных в табл. 98), либо специальная прокладка. В табл. 99, 100 приведены нормализованные прокладки, а в табл. 101 — прокладочные   материалы.