При нарушении формы сечения (вмятины, сплющивания), а также в местах установки жестких связей (хомутов, присоединений и т. п.) напряжения  могут возрасти соответственно  в   1,25—2 раза.
Допускаемое напряжение при расчете труб на усталость обычно уменьшают в два раза по сравнению с расчетом на статическую прочность.
Трубопроводы должны выдерживать следующее испытательное давление: трубы водогазопроводные обыкновенные — 25 бар; трубы водогазопроводные усиленные — 32 бар.
Согласно соответствующим стандартам, трубы подвергаются испытанию на сплющивание, загиб, отбортовку и раздачу.
Широко распространены гибкие резиновые и резинотканевые шланги (ГОСТы 2299—43, 6286—60, 10362—63). В зависимости от величины давления применяют шланги без оплеток, с одной, двумя или тремя хлопчатобумажными или металлическими оплетками.
Для специальных целей применяются гибкие металлические герметические рукава и шланги из термостойких материалов [9]. Для сливных и дренажных магистралей, в системах смазки и пневматики низкого давления иногда применяют гибкие пластикатовые трубки. Во избежание заламывания трубок внутрь закладывают металлическую пружину с наружным диаметром на 1—2 мм меньшим внутреннего диаметра трубки.
В табл. 81 и 82 приведены основные данные о стандартных гибких трубопроводах, выпускаемых отечественной промышленностью. По отраслевым ТУ выпускаются также гибкие металлорукава на давление до 400 бар [9].
Долговечность резиновых шлангов невелика—от 1,5 до 3 лет, включая срок складского хранения 1 год. Солнечный свет, высокая и низкая температура снижают срок службы шлангов.
В соответствии с ГОСТами, гибкие трубопроводы проходят испытание жидкостью под давлением. Резиновые шланги и рукава проверяются, кроме того, на тепло- и морозостойкость, набухание, расслаивание и старение.