Скорость резания в диапазоне скоростей, примененных при развертывании корпусных деталей (до 20 м/мин), существенного влияния на размеры обрабатываемых отверстий не оказывает. Наилучшая чистота поверхности при развертывании стали достигается при низ-кой скорости резания (до 8—10 м/мин).

Подача существенно влияет на размер и чистоту. При увеличении ее разбивание уменьшается, а чистота поверхности ухудшается. При повышенных припусках под развертывание (более 0,2—0,3 мм) чистота поверхности значительно ухудшается, а разбивание увеличивается.
Точность и чистота поверхности при развертывании в большой степени зависят также от применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей. Опыты показывают, что размеры отверстий (разбивание) при применении различных жидкостей неодинаковы. На фиг. 10 приведена точечная диаграмма результатов измерений диаметров отверстий при обработке чугуна всухую, с эмульсией и с керосином разверткой диаметром 90 мм, оснащенной твердым сплавом. При работе всухую размеры отверстий больше на 20—25 мк.
На фиг. 11 показана точечная диаграмма размеров отверстий при развертывании отверстий в стали 45 разверткой диаметром 90 мм, оснащенной твердым сплавом Т15К6. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей применялись 5%-ный эмульсия и смесь сульфофрезола (50%) с керосином (50%).
При развертывании с эмульсией диаметры отверстий были на 20— 30 мк меньше, чем при развертывании со смесью сульфофрезола и керосина.
Значительное влияние смазочно-охлаждающие жидкости оказывают и на чистоту обработанной поверхности.
Опыты показывают, что при обработке стали применение различных жидкостей дает различные результаты по чистоте поверхности.
На фиг. 12 показана диаграмма величин микронеровностей (Нск) при обработке стали 45 плавающей пластиной. Применение эмульсии способствует очень быстрому износу режущих кромок инструментов и резкому ухудшению чистоты поверхности и не может быть рекомендовано.
Хорошие результаты по чистоте поверхности (7-й класс) получаются при использовании смеси следующего состава в %: масло Машинное — 50, керосин — 30, скипидар — 15, четыреххлористый Углерод — 5.
Вполне удовлетворительные результаты обработки получаются при использовании смеси керосина и сульфофрезола, которая рекомендуется для корпусных деталей как не дефицитная.
При применении этой смеси стойкость твердосплавных разверток при обработке стали в 3—5 раз выше, чем при работе с эмульсией.
При обработке чугуна рекомендуется керосин, который значительно улучшает чистоту поверхности и способствует повышению стойкости твердосплавных разверток.